EP-RTD50 和 EP-RTS50 旋转圆盘割草机轴承轮毂 – 紧凑型和加长轴型

EP-RTD50（顶部）· EP-RTS50（加长轴）· 轴承轮毂单元

轴承轮毂横截面——轴伸几何形状和法兰安装面

GGG50 球墨铸铁——抗冲击等级

轴承座必须能够吸收叶片与地面接触和异物撞击产生的冲击载荷而不发生断裂。GGG50球墨铸铁的断裂伸长率（GGG50为18%，而灰铸铁小于1%）使轴承座能够在冲击下发生微弹性变形而不是开裂——从而保护轴承和轴免受因轴承座断裂而导致的灾难性错位。

重型圆锥滚子轴承

EP-RTD50 和 EP-RTS50 在上下轴位置均采用圆锥滚子轴承而非滚珠轴承。在小型和中型割草机刀盘常见的载荷下，圆锥滚子轴承比滚珠轴承更能有效地承受径向载荷（刀片离心力）和轴向载荷（刀片重量和垂直冲击）。此外，圆锥滚子轴承的设计还允许在装配时调整轴承预紧力——这一精密步骤决定了轴的运行间隙，进而影响刀架的跳动量。

多层下密封

轴的下部出口（刀片支架连接处）是轴承轮毂上污染风险最高的区域。高速旋转的轴上缠绕的草纤维是圆盘割草机轴承轮毂密封件的主要破坏者。EP-RTD50 和 EP-RTS50 采用多层密封结构：主唇形密封圈、辅助防尘环以及轴出口处的刮刀形结构，该结构可在草纤维缠绕到达密封唇之前将其偏转。这种三层密封结构是欧洲重型圆盘割草机轴承轮毂的标准配置，EP-RTD50/RTS50 的设计也采用了这种结构。

共享螺栓圈 — 相同的甲板模板

EP-RTD50 和 EP-RTS50 均采用相同的 Φ143.3mm 螺栓圆，并使用 4 个 Φ13.5mm 的安装螺栓。这种通用的螺栓孔位设计使得割草机底盘制造商只需钻一个模板即可同时安装这两种型号——在需要紧凑型轴的位置使用 EP-RTD50，在需要加长轴的位置使用 EP-RTS50，而无需对底盘进行任何改动。此外，在现场维修时，如果仅轴长与原规格有所不同，则可以使用其中一种型号替换另一种。

表面硬化刀片托架轴

叶片托架轴在叶片盘安装座、锁紧环槽和下轴承接触面处进行了表面硬化处理——这三个区域是轴承轮毂运行中微动磨损最严重的区域。硬化采用感应淬火法，而非整体淬火，既保留了承受冲击载荷所需的芯部韧性，又提供了足够的表面硬度，以抵抗叶片托架孔与轴表面配合产生的微动磨损和磨粒磨损。

发货前已进行运行验证

与EP-MDH主轴系列一样，每台EP-RTD50和EP-RTS50机组在包装前均使用千分表检查刀架轴的跳动量。刀架座位置的最大允许跳动量为0.05mm TIR。超出此限值的机组在发货前均需进行翻新——无论生产压力如何，均无例外。轴跳动量超过此限值会直接表现为叶片高速运转时产生的圆盘振动，并造成轴承循环载荷，从而缩短轴承寿命。

📋润滑脂更换计划——每50小时一次

使用NLGI 2号锂基复合润滑脂，每运行50小时在注油嘴处泵注两次。过度注脂会适得其反——轴承腔内过多的润滑脂会受热分解，形成半固体状的堵塞物，排挤掉新加的润滑脂，阻碍轴承的正常润滑。每50小时泵注两次比每100小时泵注四次更有效。

⚠️ 轴杆晃动——主要警告信号

抓住固定的刀架并左右摇晃：超过 1-2 毫米的晃动表明轴承间隙过大，需要更换。与主轴齿轮箱齿轮噪音通常先于轴承故障不同，轴承轮毂的故障更为隐蔽——第一个可听见的信号通常是低速动力输出时发出的低沉周期性隆隆声，在高速运转时消失。不要等到听到声音才进行检查；每次 50 小时保养时都应进行物理间隙检查。

⚠️ 下轴缠绕草皮

下轴上积聚的草纤维缠绕物——在刀片支架上方，可以看到围绕轴的紧密层叠的纤维环——是密封件即将损坏的警告信号。纤维缠绕物会随着机器每次旋转而加速挤入密封间隙。应在每运行50小时进行一次检查时清除草纤维缠绕物，切勿用刀片切割（否则可能划伤轴），而应在机器完全停止运转的情况下用手将其拉出。

📋 EP-RTS50 加长轴 — 附加检查

与紧凑型 EP-RTD50 相比，EP-RTS50 的加长轴更容易因侧向地面接触而发生弯曲变形。每次季节性检查时，应拆下叶片支架，从上方沿轴观察——如果轴长方向上的可见弯曲超过 1 毫米，则表明发生了弯曲，这可能已损坏下轴承。弯曲的轴必须更换——切勿尝试在现场矫正轴承座轴。

精密轴车削和轴承座加工——与EP系列齿轮箱在同一车间进行

李相浩 圆盘式割草机OEM制造商 · 韩国庆尚南道昌原市 · 2024年

我们生产三点式悬挂和拖挂式圆盘割草机。EP-RTD50 是我们紧凑型 1.2-1.5 米悬挂式机型的标准轴承轮毂，而 EP-RTS50 则用于 1.8-2.2 米拖挂式机型，后者的刀片需要避开机架结构。两者均采用相同的 Φ143.3 毫米螺栓圆直径，这是我们选择 EP 系列的关键原因——整个产品系列只需一个钻孔夹具。我们已经订购了 10 个月。尺寸一致性非常好——我从每批货物中随机抽取了三个样品进行检查，它们都符合规格。韩国 Ever-Power 的 OEM 响应时间通常为当天或次日，能够解答技术问题。

田中芳子 农业设备车间 · 日本长野县 · 2024年

我在长野为奶牛场维修欧洲拖挂式圆盘割草机。一直以来，寻找非变速箱圆盘位置的替换轴承轮毂都非常困难——这些零件来自欧洲，需要6-8周的运输时间。EP-RTD50轴承轮毂与我经常维修的Krone型号割草机的轴承轮毂位置完美匹配——螺栓孔距相同，刀片托架座处的轴径也相同。订购前，我测量了原装零件，确认了其适配性。目前已安装三台，运行约5个月，没有任何问题。韩国Ever-Power公司仅用5天就将产品送到了长野。这解决了困扰我多年的零件供应问题。

朴志训 牧草农场经营者 · 韩国江原道平昌市 · 2024

我用一台六盘式拖挂割草机割180公顷的黑麦草。一个季度内出现了两次轴承轮毂故障，促使我预防性地更换了全部六个轴承，而不是等到其他轴承在季中出现故障。我订购了六个EP-RTS50轴承组件。韩国Ever-Power公司四天就送到了。安装前我检查了所有六个轴承的轴跳动，都在公差范围内。这一点很重要——去年我从另一家供应商那里买了一个副厂件，轴跳动偏差了0.2毫米，我不得不退货。现在，这些EP-RTS50轴承组件已经顺利完成了一个完整的牧草收割季，没有出现任何轴承故障，六个盘片位置也没有出现任何异常振动。

维罗特·普桑通 农业机械零部件进口商 · 泰国清迈 · 2025年初

我为泰国北部使用韩国和欧洲产圆盘式割草机的用户供应配件。EP-RTD50 已成为我紧凑型轴承轮毂的标准库存产品。客户最初对非欧洲产的轮毂替代品持怀疑态度，但尺寸完全匹配，而且质量在实际使用中也表现良好。六个月来，我从未收到过 EP-RTD50 的退货。价格比原厂配件低约 40%。从韩国到清迈的交货时间仅需 6 天。这样的供货情况使得库存成为可能。

如何判断我的圆盘割草机使用的是轴承轮毂（EP-RTD50/RTS50）还是主轴齿轮箱（EP-MDH）？

最快捷的检查方法：查看每个盘位壳体侧面的注油塞。有注油塞则表示它是主轴齿轮箱（EP-MDH 型），内部包含需要油润滑的锥齿轮。如果没有注油塞，只有润滑脂嘴，则表示它是轴承轮毂（EP-RTD50 或 EP-RTS50），内部没有齿轮传动装置。如果您无法通过外部检查清楚地识别部件，请将盘位壳体的侧面照片发送给韩国 Ever-Power 公司——我们会在您下单前帮您识别部件类型。

我能否在目前使用 EP-RTD50 的割草机上使用 EP-RTS50，反之亦然？

安装螺栓孔距相同（Φ143.3mm，4颗Φ13.5mm螺栓），因此两种型号均可安装到相同的底板孔位上。但是，更换型号会改变刀片支架的位置高度——EP-RTS50 的刀片位置比 EP-RTD50 低约 200mm。这将使割草机的有效切割高度改变约 200mm，并且可能还会改变皮带或链条传动装置与刀片位置之间的几何形状。只有在对您的特定割草机设计进行工程评估，确认由此产生的几何形状和切割高度变化后，才能进行替换。

EP-RTD50/RTS50 需要什么润滑油和更换周期？

使用NLGI 2号锂基复合润滑脂，每运行50小时在注油嘴处泵注两次。无需齿轮油——这些装置不含齿轮。无需进行油液排放或加注程序。唯一的润滑维护是注油嘴。对于加长轴EP-RTS50装置，注油前请确认注油嘴的位置——在某些装置中，注油嘴可能朝向甲板结构，需要使用软管延长杆才能进行注油。

EP-RTD50 或 EP-RTS50 是否适用于 Krone、Claas 或 Kuhn 圆盘式割草机？

许多欧洲圆盘式割草机在非变速箱盘片位置使用螺栓圆直径为 Φ143.3mm 的轴承轮毂——与 EP-RTD50 和 EP-RTS50 的尺寸相同。兼容性还要求匹配刀片托架轴的直径和长度，并确认外法兰直径（RTD50 为 Φ180mm，RTS50 为 Φ190mm）与割草机的壳体凹槽或安装方式相符。请将您的割草机品牌、型号以及现有轴承轮毂的照片或图纸发送给 Korea Ever-Power，我们将确认尺寸兼容性。Korea Ever-Power 与 Krone、Claas 或 Kuhn 无任何关联。

EP-RTS50 加长轴看起来很长——在正常割草过程中，弯曲变形是否会成为问题？

在安装法兰下方约 357 毫米处，EP-RTS50 的轴在刀片离心载荷作用下产生的弯曲挠度比紧凑型 EP-RTD50 更大。EP-RTS50 的轴径和材料规格经过计算，可确保该挠度在正常割草条件下的可接受范围内——工作速度下轴挠度导致的刀片支架跳动在发货前已检查的 ≤0.05 毫米 TIR 标准范围内。在两种特定情况下，挠度会成为问题：如果轴受到超过弹性极限的横向冲击（地面接触），导致永久弯曲；或者如果轴承预紧力不足，导致轴的动态间隙大于设计值。这两种情况均在发货前进行检查，并包含在保修范围内。

适用哪些保修和运输选项？

自发货之日起，针对制造缺陷提供 12 个月的保修——涵盖壳体完整性、非因润滑脂不足或污染造成的轴承故障、轴跳动超过 0.05 毫米 TIR 限值以及交付时存在的密封缺陷。不在保修范围内：润滑脂不足造成的轴承故障、地面接触冲击造成的轴弯曲，或因草屑堆积且未在维护周期内清除而造成的密封损坏。运输方式：1-10 件产品通过 DHL 或 FedEx 发货（韩国/日本 3-5 天；东南亚 5-7 天）；大批量产品通过海运发货（10-18 天）。所有货物均提供完整的出口文件，包括原产地证书，用于 RCEP 和东盟优惠关税申请。