EP-RTD50 और EP-RTS50 रोटरी डिस्क मोवर बेयरिंग हब – कॉम्पैक्ट और एक्सटेंडेड शाफ्ट वेरिएंट

ईपी-आरटीडी50 (ऊपरी भाग) · ईपी-आरटीएस50 (विस्तारित शाफ्ट) · बेयरिंग हब इकाइयाँ

बेयरिंग हब का अनुप्रस्थ काट — शाफ्ट एक्सटेंशन ज्यामिति और फ्लेंज माउंटिंग सतह

GGG50 नोड्यूलर आयरन — इम्पैक्ट रेटेड

बेयरिंग हब हाउसिंग को ब्लेड और जमीन के बीच संपर्क और बाहरी वस्तुओं के टकराने से उत्पन्न झटकों को बिना टूटे सहन करना चाहिए। GGG50 नोड्यूलर कास्ट आयरन की टूटने पर खिंचाव की उच्च क्षमता (GGG50 के लिए 18% बनाम ग्रे आयरन के लिए <1%) हाउसिंग को झटके के कारण टूटने के बजाय सूक्ष्म-लोचदार रूप से विकृत होने की क्षमता प्रदान करती है - जिससे बेयरिंग और शाफ्ट को उस विनाशकारी गलत संरेखण से बचाया जा सकता है जो हाउसिंग के आधे हिस्से के टूटने से उत्पन्न हो सकता है।

हैवी-ड्यूटी टेपर्ड रोलर बियरिंग्स

EP-RTD50 और EP-RTS50 दोनों ही शाफ्ट के ऊपरी और निचले हिस्सों में बॉल बेयरिंग के बजाय टेपर्ड रोलर बेयरिंग का उपयोग करते हैं। कॉम्पैक्ट और मध्यम आकार के घास काटने वाले मशीनों के ब्लेड डिस्क पर लगने वाले सामान्य भार को संभालने में टेपर्ड रोलर, बॉल बेयरिंग की तुलना में रेडियल लोड (ब्लेड का अपकेंद्री बल) और एक्सियल लोड (ब्लेड का वजन और ऊर्ध्वाधर झटका) के संयोजन को अधिक प्रभावी ढंग से संभालते हैं। टेपर्ड डिज़ाइन असेंबली के समय बेयरिंग के प्री-लोड को समायोजित करने की सुविधा भी देता है - यह एक सटीक प्रक्रिया है जो शाफ्ट की रनिंग क्लीयरेंस और परिणामस्वरूप, ब्लेड कैरियर रनआउट को निर्धारित करती है।

बहु-परत निचली सील

शाफ्ट का निचला निकास बिंदु—जहां ब्लेड कैरियर जुड़ता है—बेयरिंग हब पर संदूषण का सबसे अधिक जोखिम वाला क्षेत्र है। गति के दौरान घूमते शाफ्ट पर लिपटे घास के रेशे डिस्क मोवर बेयरिंग हब में सील को नष्ट करने वाले प्राथमिक कारक होते हैं। EP-RTD50 और EP-RTS50 में बहु-परत सीलिंग व्यवस्था का उपयोग किया गया है: एक प्राथमिक लिप सील, एक द्वितीयक धूल अवरोधक रिंग और शाफ्ट निकास पर एक स्क्रैपर प्रोफाइल जो घास के रेशों को सील लिप्स तक पहुंचने से पहले ही मोड़ देता है। यह तीन-परत वाली प्रणाली भारी-भरकम यूरोपीय डिस्क मोवर बेयरिंग हब में मानक है और EP-RTD50/RTS50 डिज़ाइन में भी यही झलकती है।

साझा बोल्ट सर्कल — समान डेक टेम्पलेट

EP-RTD50 और EP-RTS50 दोनों में 143.3 मिमी व्यास का बोल्ट सर्कल और 13.5 मिमी व्यास के चार माउंटिंग बोल्ट इस्तेमाल होते हैं। इस साझा बोल्ट पैटर्न की वजह से घास काटने वाली मशीन के डेक निर्माता दोनों मॉडलों के लिए एक ही टेम्पलेट में छेद कर सकते हैं। कॉम्पैक्ट शाफ्ट की आवश्यकता वाले स्थानों पर EP-RTD50 और विस्तारित पहुंच की आवश्यकता वाले स्थानों पर EP-RTS50 का उपयोग बिना डेक प्लेट में कोई बदलाव किए किया जा सकता है। साथ ही, यह उन स्थितियों में भी एक मॉडल को दूसरे के स्थान पर इस्तेमाल करने की सुविधा देता है जहां मूल विनिर्देश से केवल शाफ्ट की लंबाई अलग होती है।

सतह-कठोर ब्लेड वाहक शाफ्ट

ब्लेड कैरियर शाफ्ट को ब्लेड डिस्क माउंटिंग सीट, लॉक रिंग ग्रूव और निचली बेयरिंग संपर्क सतह पर सतह-कठोर किया जाता है - ये तीनों क्षेत्र बेयरिंग हब सेवा में सबसे अधिक घर्षण से घिसते हैं। यह कठोरता प्रेरण-लक्षित होती है, न कि पूर्णतः कठोर। इससे प्रभाव भार को सहन करने के लिए आवश्यक आंतरिक मजबूती बनी रहती है, साथ ही ब्लेड कैरियर बोर और शाफ्ट सतह के बीच फिट से होने वाले घर्षण और अपघर्षण से बचाव के लिए सतह की कठोरता भी मिलती है।

प्रेषण से पहले रनआउट की पुष्टि की गई

EP-MDH स्पिंडल सीरीज़ की तरह ही, EP-RTD50 और EP-RTS50 की प्रत्येक यूनिट को पैकेजिंग से पहले डायल इंडिकेटर का उपयोग करके ब्लेड कैरियर शाफ्ट रनआउट के लिए जांचा जाता है। ब्लेड कैरियर सीट स्थान पर अधिकतम स्वीकार्य रनआउट 0.05 मिमी TIR है। इस सीमा से बाहर की यूनिटों को डिस्पैच से पहले फिर से बनाया जाता है - उत्पादन दबाव की परवाह किए बिना, कोई अपवाद नहीं। इस सीमा से अधिक शाफ्ट रनआउट ब्लेड की गति पर डिस्क कंपन के रूप में सीधे तौर पर महसूस किया जा सकता है और इससे चक्रीय बेयरिंग लोडिंग होती है जो बेयरिंग के जीवनकाल को कम कर देती है।

📋 ग्रीसिंग शेड्यूल — हर 50 घंटे में

ज़र्क फिटिंग पर NLGI नंबर 2 लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस का प्रयोग करें, प्रत्येक 50 परिचालन घंटों में दो बार पंप करें। अधिक ग्रीस लगाना हानिकारक है - बेयरिंग कैविटी में अतिरिक्त ग्रीस गर्म होकर टूट जाता है, जिससे एक अर्ध-ठोस प्लग बन जाता है जो नए ग्रीस को विस्थापित कर देता है और बेयरिंग के उचित स्नेहन को रोकता है। सही 50 घंटे के अंतराल पर दो बार पंप करना 100 घंटे के अंतराल पर चार बार पंप करने से अधिक प्रभावी है।

⚠️ शाफ्ट प्ले — प्राथमिक चेतावनी संकेत

स्थिर ब्लेड कैरियर को पकड़कर उसे अगल-बगल हिलाएँ: 1-2 मिमी से अधिक की हलचल बेयरिंग में ढीलेपन का संकेत देती है, जिसे बदलना आवश्यक है। स्पिंडल गियरबॉक्स के विपरीत, जहाँ गियर की आवाज़ अक्सर बेयरिंग की खराबी से पहले आती है, बेयरिंग हब अधिक शांत तरीके से खराब होते हैं - पहला श्रव्य संकेत अक्सर धीमी पीटीओ गति पर एक धीमी, चक्रीय गड़गड़ाहट होती है जो परिचालन गति पर गायब हो जाती है। श्रव्य संकेत की प्रतीक्षा न करें; प्रत्येक 50 घंटे की सर्विस पर भौतिक ढीलेपन की जाँच पर भरोसा करें।

⚠️ निचले शाफ्ट पर ग्रास रैप

निचले शाफ्ट पर जमा घास के रेशों का गुच्छा - जो ब्लेड कैरियर के ठीक ऊपर शाफ्ट के चारों ओर संकुचित रेशों की एक कसकर जमी हुई परत के रूप में दिखाई देता है - सील में खराबी आने का संकेत है। प्रत्येक चक्कर के साथ यह रेशा सील के गैप में घुसकर तेजी से जमा होता जाता है। हर 50 घंटे के निरीक्षण में घास के गुच्छे को हटा दें, इसे कभी भी ब्लेड से न काटें (इससे शाफ्ट पर खरोंच लगने का खतरा होता है) - मशीन को पूरी तरह रोककर इसे हाथ से खींचकर निकालें।

📋 EP-RTS50 विस्तारित शाफ्ट — अतिरिक्त जाँच

EP-RTS50 का विस्तारित शाफ्ट, कॉम्पैक्ट EP-RTD50 की तुलना में पार्श्व ग्राउंड संपर्क से झुकने के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। प्रत्येक मौसमी निरीक्षण के दौरान, ब्लेड कैरियर को हटाकर शाफ्ट के ऊपर से निरीक्षण करें — शाफ्ट की लंबाई में 1 मिमी से अधिक का स्पष्ट घुमाव निचले बेयरिंग को नुकसान पहुँचाने वाली झुकने की घटना का संकेत देता है। झुके हुए शाफ्ट को बदलना आवश्यक है — फील्ड में बेयरिंग हब शाफ्ट को सीधा करने का प्रयास न करें।

सटीक शाफ्ट टर्निंग और बेयरिंग सीट मशीनिंग — ईपी सीरीज गियरबॉक्स के समान सुविधा केंद्र में।

ली सांग-हो डिस्क मोवर ओईएम निर्माता · चांगवोन, दक्षिण ग्योंगसांग, दक्षिण कोरिया · 2024

हम 3-पॉइंट हिच और ट्रेल डिस्क मोवर दोनों का निर्माण करते हैं। EP-RTD50 हमारे कॉम्पैक्ट 1.2–1.5 मीटर हिच-माउंट मॉडल के लिए मानक बेयरिंग हब है, और EP-RTS50 1.8–2.2 मीटर ट्रेल मॉडल के लिए है जहाँ ब्लेड को फ्रेम संरचना से टकराने से बचाना आवश्यक है। दोनों में समान Φ143.3 मिमी बोल्ट सर्कल का उपयोग होने के कारण ही हमने EP श्रृंखला को अपनाया है — पूरे उत्पाद रेंज में एक ही ड्रिल जिग का उपयोग। हम पिछले 10 महीनों से इनका ऑर्डर दे रहे हैं। आकार में एकरूपता बहुत अच्छी रही है — मैंने प्रत्येक शिपमेंट से तीन यूनिट की जाँच की है और वे सभी विनिर्देशों के अनुरूप हैं। तकनीकी प्रश्नों के लिए कोरिया Ever-Power का OEM प्रतिक्रिया समय आमतौर पर उसी दिन या अगले दिन होता है।

तनाका योशिको कृषि उपकरण कार्यशाला · नागानो प्रांत, जापान · 2024

मैं नागानो में डेयरी फार्मों के लिए यूरोपीय ट्रेल डिस्क मोवर की सर्विस करता हूँ। गियरबॉक्स के अलावा अन्य डिस्क पोजीशन के लिए रिप्लेसमेंट बेयरिंग हब ढूंढना हमेशा से मुश्किल रहा है — ये पार्ट्स यूरोप से आते हैं और इसमें 6-8 सप्ताह लग जाते हैं। EP-RTD50 बेयरिंग हब, क्रोन मॉडल के उन हिस्सों में बिल्कुल फिट बैठता है जिनकी मैं नियमित रूप से सर्विस करता हूँ — बोल्ट सर्कल और ब्लेड कैरियर सीट पर शाफ्ट का व्यास दोनों एक जैसे हैं। ऑर्डर करने से पहले मैंने ओरिजिनल पार्ट को मापकर फिटिंग की पुष्टि की। तीन यूनिट फिट किए जा चुके हैं और लगभग 5 महीने से बिना किसी समस्या के चल रहे हैं। कोरिया से Ever-Power ऑर्डर किया गया पार्ट 5 दिनों में नागानो पहुँच गया। इससे मेरी कई सालों से चली आ रही पार्ट्स की उपलब्धता की समस्या का समाधान हो गया है।

पार्क जी-हून चारा फार्म संचालक · प्योंगचांग, ​​गंगवॉन प्रांत, दक्षिण कोरिया · 2024

मैं 180 हेक्टेयर राई घास पर 6 डिस्क वाला ट्रेल मोवर चलाता हूँ। एक ही सीज़न में दो बेयरिंग हब खराब होने के कारण मैंने बीच सीज़न में बाकी बेयरिंग खराब होने का इंतज़ार करने के बजाय एहतियात के तौर पर सभी छह बेयरिंग बदल दिए। मैंने छह EP-RTS50 यूनिट मंगवाईं। कोरिया Ever-Power ने 4 दिनों में डिलीवरी कर दी। फिटिंग से पहले जाँच करने पर सभी छह यूनिटों का शाफ्ट रनआउट निर्धारित सीमा के भीतर था। यह महत्वपूर्ण है - पिछले साल मैंने एक अलग सप्लायर से एक आफ्टरमार्केट यूनिट ली थी जो 0.2 मिमी रनआउट थी और मुझे उसे वापस करना पड़ा था। EP-RTS50 यूनिटों ने अब तक एक पूरा चारागाह सीज़न बिना किसी बेयरिंग खराबी और छह डिस्क पोजीशन में से किसी पर भी असामान्य कंपन के पूरा कर लिया है।

विरोटे फुसांगथोंग कृषि मशीनरी पुर्जों का आयातक · चियांग माई, थाईलैंड · 2025 की शुरुआत में

मैं उत्तरी थाईलैंड में कोरियाई और यूरोपीय दोनों प्रकार के डिस्क घास काटने वाली मशीनों का उपयोग करने वाले घास काटने वाले ऑपरेटरों को पुर्जे सप्लाई करता हूँ। EP-RTD50 कॉम्पैक्ट बेयरिंग हब पोजीशन के लिए मेरा स्टैंडर्ड स्टॉक आइटम बन गया है। शुरुआत में ग्राहक यूरोपीय घास काटने वाली मशीनों के हब के लिए गैर-यूरोपीय विकल्प को लेकर संशय में थे, लेकिन इसका आकार बिल्कुल सही है और फील्ड में इसकी गुणवत्ता भी अच्छी साबित हुई है। पिछले छह महीनों में EP-RTD50 यूनिट्स की कोई वापसी नहीं हुई है। इसकी कीमत OEM समकक्ष से लगभग 40% कम है। कोरिया से चियांग माई तक डिलीवरी का समय Ever-Power है: 6 दिन। इस तरह की सप्लाई स्थिति स्टॉक रखना फायदेमंद साबित करती है।

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे डिस्क मोवर में बेयरिंग हब (EP-RTD50/RTS50) या स्पिंडल गियरबॉक्स (EP-MDH) का उपयोग होता है?

सबसे तेज़ जाँच: प्रत्येक डिस्क पोजीशन हाउसिंग के किनारे पर एक तेल भरने वाला प्लग देखें। प्लग का मतलब है कि यह एक स्पिंडल गियरबॉक्स (EP-MDH प्रकार) है जिसमें बेवल गियर होते हैं जिन्हें तेल से चिकनाई की आवश्यकता होती है। यदि प्लग नहीं है, केवल ग्रीस निप्पल है, तो इसका मतलब है कि यह एक बेयरिंग हब (EP-RTD50 या EP-RTS50) है जिसमें कोई आंतरिक गियरिंग नहीं है। यदि आप बाहरी निरीक्षण से घटक की स्पष्ट पहचान नहीं कर पाते हैं, तो कोरिया Ever-Power को डिस्क पोजीशन हाउसिंग की एक साइड से ली गई तस्वीर भेजें - हम आपके ऑर्डर देने से पहले घटक के प्रकार की पहचान कर लेंगे।

क्या मैं EP-RTS50 का उपयोग उस लॉन घास काटने की मशीन पर कर सकता हूँ जिसमें वर्तमान में EP-RTD50 लगा हुआ है, या इसके विपरीत?

माउंटिंग बोल्ट सर्कल एक समान है (Φ143.3mm, 4-Φ13.5mm बोल्ट), इसलिए दोनों मॉडल एक ही डेक प्लेट के छेदों में फिट हो जाएंगे। हालांकि, मॉडल बदलने से ब्लेड कैरियर की ऊंचाई बदल जाती है - EP-RTS50 में ब्लेड EP-RTD50 की तुलना में लगभग 200mm नीचे स्थित होता है। इससे घास काटने की मशीन की प्रभावी ऊंचाई लगभग 200mm बदल जाएगी और बेल्ट या चेन ड्राइव की ब्लेड की स्थिति के अनुसार ज्यामिति भी बदल सकती है। मॉडल बदलने से पहले, अपनी विशिष्ट घास काटने की मशीन के डिज़ाइन के लिए परिणामी ज्यामिति और कटाई की ऊंचाई में परिवर्तन का इंजीनियरिंग मूल्यांकन अवश्य करवा लें।

EP-RTD50/RTS50 के लिए कौन सा लुब्रिकेंट और कितने अंतराल पर आवश्यक है?

NLGI नंबर 2 लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस, ज़र्क फिटिंग पर हर 50 ऑपरेटिंग घंटों में दो बार पंप करें। गियर ऑयल की आवश्यकता नहीं है - इन यूनिटों में कोई गियर नहीं होते हैं। तेल निकालने या भरने की कोई प्रक्रिया नहीं है। लुब्रिकेंट का रखरखाव केवल ग्रीस निप्पल के माध्यम से किया जाता है। विस्तारित शाफ्ट वाली EP-RTS50 यूनिटों में, ग्रीस लगाने से पहले ज़र्क फिटिंग की स्थिति की पुष्टि कर लें - कुछ इंस्टॉलेशन में फिटिंग डेक संरचना की ओर हो सकती है और उस तक पहुँचने के लिए एक लचीले ग्रीस एक्सटेंशन की आवश्यकता हो सकती है।

क्या EP-RTD50 या EP-RTS50 क्रोन, क्लास या कुह्न डिस्क मोवर के लिए उपयुक्त होंगे?

कई यूरोपीय डिस्क घास काटने वाली मशीनों में गियरबॉक्स के अलावा अन्य डिस्क स्थानों पर 143.3 मिमी बोल्ट सर्कल वाले बेयरिंग हब का उपयोग किया जाता है - जो EP-RTD50 और EP-RTS50 के समान आयाम है। अनुकूलता के लिए ब्लेड कैरियर शाफ्ट के व्यास और लंबाई का मिलान करना और बाहरी फ्लेंज व्यास (RTD50 के लिए 180 मिमी, RTS50 के लिए 190 मिमी) का मशीन के हाउसिंग रिसेस या माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन में फिट होना भी आवश्यक है। कृपया कोरिया Ever-Power को अपनी मशीन का मेक, मॉडल और मौजूदा बेयरिंग हब की एक फोटो या ड्राइंग भेजें - हम आयामी अनुकूलता की पुष्टि करेंगे। कोरिया Ever-Power का Krone, Claas या Kuhn से कोई संबंध नहीं है।

ईपी-आरटीएस50 का विस्तारित शाफ्ट काफी लंबा प्रतीत होता है - क्या सामान्य घास काटने के दौरान झुकने या मुड़ने की समस्या चिंता का विषय है?

माउंटिंग फ्लेंज के नीचे लगभग 357 मिमी शाफ्ट पर, EP-RTS50 शाफ्ट में ब्लेड के अपकेंद्री भार के कारण कॉम्पैक्ट EP-RTD50 की तुलना में अधिक झुकाव होता है। EP-RTS50 शाफ्ट का व्यास और सामग्री विनिर्देश सामान्य घास काटने की स्थितियों में इस झुकाव को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखने के लिए निर्धारित किए गए हैं - परिचालन गति पर शाफ्ट के झुकाव से ब्लेड कैरियर का रनआउट, डिस्पैच से पहले जांचे गए ≤0.05 मिमी TIR मानक के भीतर है। दो विशिष्ट स्थितियों में यह झुकाव चिंता का विषय बन जाता है: यदि शाफ्ट पर पार्श्व प्रभाव (जमीन से संपर्क) लोचदार सीमा से अधिक हो, जिससे स्थायी झुकाव हो जाए; या यदि बेयरिंग का प्री-लोड अपर्याप्त हो, जिससे शाफ्ट डिज़ाइन से अधिक गतिशील प्ले के साथ चल सके। इन दोनों की जांच डिस्पैच से पहले की जाती है और ये वारंटी के अंतर्गत आते हैं।

कौन-कौन सी वारंटी और शिपिंग विकल्प लागू होते हैं?

विनिर्माण दोषों के विरुद्ध प्रेषण तिथि से 12 महीने की वारंटी — इसमें हाउसिंग की अखंडता, ग्रीस की लापरवाही या संदूषण के कारण न होने वाली बेयरिंग विफलता, 0.05 मिमी टीआईआर सीमा से अधिक शाफ्ट रनआउट और डिलीवरी के समय मौजूद सील दोष शामिल हैं। निम्नलिखित वारंटी में शामिल नहीं हैं: अपर्याप्त ग्रीसिंग के कारण बेयरिंग विफलता, जमीन के संपर्क से शाफ्ट का मुड़ना, या रखरखाव अंतराल पर साफ न की गई घास के जमाव के कारण सील की क्षति। शिपिंग: 1-10 यूनिट के लिए डीएचएल या फेडेक्स (कोरिया/जापान में 3-5 दिन; दक्षिण पूर्व एशिया में 5-7 दिन); अधिक मात्रा के लिए समुद्री माल ढुलाई (10-18 दिन)। आरसीईपी और आसियान तरजीही टैरिफ आवेदनों के लिए प्रत्येक शिपमेंट के लिए मूल प्रमाण पत्र सहित पूर्ण निर्यात दस्तावेज तैयार किए जाते हैं।