EP-RTD50 & EP-RTS50 Rotationsscheibenmäher-Lagernabe – Kompakte und verlängerte Wellenvarianten

EP-RTD50 (oben) · EP-RTS50 (verlängerte Welle) · Lagernabeneinheiten

Querschnitt der Lagernabe – Geometrie der Wellenverlängerung und Flanschbefestigungsfläche

GGG50 Sphäroguss – Schlagfestigkeit

Das Lagergehäuse muss die Stoßbelastungen beim Aufprall der Schaufel auf den Boden und durch Fremdkörper absorbieren, ohne zu brechen. Die Bruchdehnung von GGG50-Gusseisen (181 TP6T für GGG50 gegenüber <11 TP6T für Grauguss) ermöglicht es dem Gehäuse, sich unter Stoßbelastung mikroelastisch zu verformen, anstatt zu brechen. Dadurch werden Lager und Welle vor der katastrophalen Fluchtungsstörung geschützt, die durch einen Bruch des Gehäuses entstehen würde.

Hochleistungs-Kegelrollenlager

Die Modelle EP-RTD50 und EP-RTS50 verwenden an der oberen und unteren Wellenposition Kegelrollenlager anstelle von Kugellagern. Kegelrollenlager bewältigen die kombinierte Belastung durch Radialkräfte (Fliehkraft des Messers) und Axialkräfte (Messergewicht und vertikale Stöße) bei den für Kompakt- und Mittelklasse-Mähwerke typischen Belastungen der Messerscheiben effektiver als Kugellager. Die Kegelrollenkonstruktion ermöglicht zudem die Einstellung der Lagervorspannung bei der Montage – ein präziser Arbeitsschritt, der das Wellenspiel und somit den Rundlauf des Messerträgers bestimmt.

Mehrlagige untere Dichtung

Der untere Wellenaustritt – wo der Messerträger befestigt ist – stellt die Zone mit dem höchsten Verschmutzungsrisiko an der Lagernabe dar. Grasfasern, die sich bei hoher Drehzahl um die rotierende Welle wickeln, sind die Hauptursache für Beschädigungen der Dichtungen in Lagernaben von Scheibenmähern. Die Modelle EP-RTD50 und EP-RTS50 verwenden eine mehrlagige Dichtung: eine primäre Lippendichtung, einen sekundären Staubschutzring und ein Abstreifprofil am Wellenaustritt, das die sich um die Welle wickelnden Grasfasern ablenkt, bevor sie die Dichtlippen erreichen. Dieses dreilagige Dichtungssystem ist Standard bei robusten europäischen Lagernaben für Scheibenmäher und findet sich auch im Design der Modelle EP-RTD50/RTS50 wieder.

Gemeinsamer Bolt Circle – Gleiche Deckvorlage

Sowohl EP-RTD50 als auch EP-RTS50 verwenden denselben Lochkreis (Φ143,3 mm) mit vier Befestigungsschrauben (Φ13,5 mm). Dank dieses gemeinsamen Lochkreises kann der Hersteller von Mähdecks eine einzige Bohrschablone für beide Modelle verwenden – EP-RTD50 für Positionen, an denen ein kompakter Schaft erforderlich ist, und EP-RTS50 für Positionen, an denen eine größere Reichweite benötigt wird – ohne dass Änderungen an der Deckplatte vorgenommen werden müssen. Dadurch kann das eine Modell auch bei Reparaturen vor Ort durch das andere ersetzt werden, wenn lediglich die Schaftlänge von der Originalspezifikation abweicht.

Oberflächengehärtete Klingenträgerwelle

Die Welle des Schaufelradträgers ist an der Schaufelrad-Befestigungsfläche, der Nut des Sicherungsrings und der unteren Lagerauflagefläche – den drei Bereichen mit dem höchsten Reibverschleiß im Lagernabenbetrieb – oberflächengehärtet. Die Härtung erfolgt induktionsgezielt und nicht durchgehärtet. Dadurch bleibt die für die Stoßbelastung notwendige Kernfestigkeit erhalten, während gleichzeitig die Oberflächenhärte zur Verhinderung von Reib- und Abrasionsverschleiß durch die Passung zwischen Schaufelradträgerbohrung und Wellenoberfläche gewährleistet wird.

Vor dem Versand auf Vollständigkeit geprüft.

Wie bei der Spindelserie EP-MDH wird auch bei jeder EP-RTD50- und EP-RTS50-Einheit der Rundlauf der Messerträgerwelle vor dem Verpacken mit einer Messuhr geprüft. Der maximal zulässige Rundlauf beträgt 0,05 mm TIR (Total Round Off) an der Messerträgeraufnahme. Einheiten, die diesen Grenzwert überschreiten, werden vor dem Versand ausnahmslos nachgebaut, unabhängig vom Produktionsdruck. Ein Wellenrundlauf oberhalb dieses Grenzwerts ist bei Messerdrehzahlen direkt als Scheibenvibration wahrnehmbar und führt zu zyklischer Lagerbelastung, die die Lagerlebensdauer verkürzt.

📋 Schmierplan — Alle 50 Stunden

Verwenden Sie Lithiumkomplexfett der NLGI-Klasse 2 und führen Sie zwei Pumpstöße pro 50 Betriebsstunden am Schmiernippel durch. Übermäßiges Schmieren ist kontraproduktiv: Überschüssiges Fett im Lagergehäuse erhitzt sich, zersetzt sich und bildet einen halbfesten Pfropfen, der frisches Fett verdrängt und die ordnungsgemäße Lagerschmierung verhindert. Zwei Pumpstöße im korrekten 50-Stunden-Intervall sind effektiver als vier Pumpstöße alle 100 Stunden.

⚠️ Spiel im Schaft – Das wichtigste Warnzeichen

Fassen Sie den feststehenden Messerträger und bewegen Sie ihn seitlich hin und her: Bewegt er sich mehr als 1–2 mm, deutet dies auf Lagerspiel hin, das einen Austausch erforderlich macht. Anders als bei Spindelgetrieben, wo Getriebegeräusche oft einem Lagerausfall vorausgehen, versagen Lagernaben leiser – das erste hörbare Anzeichen ist häufig ein leises, zyklisches Brummen bei niedriger Zapfwellendrehzahl, das bei Betriebsdrehzahl verschwindet. Warten Sie nicht auf das hörbare Signal; verlassen Sie sich auf die haptische Spielprüfung bei jeder 50-Stunden-Wartung.

⚠️ Graswicklung am unteren Schaft

An der unteren Welle angesammelte Grasfasern – sichtbar als enger, geschichteter Ring aus verdichteten Fasern direkt über dem Messerträger – deuten auf beginnende Dichtungsschäden hin. Die Fasern verdichten sich mit jeder Umdrehung und verstärken so das Wachstum der Fasern im Dichtungsspalt. Entfernen Sie die Grasfasern bei jeder 50-Stunden-Inspektion. Schneiden Sie sie niemals mit einem Messer ab (Riefengefahr an der Welle!), sondern ziehen Sie sie bei vollständig stehender Maschine von Hand ab.

📋 EP-RTS50 Verlängerter Schaft — Zusätzliche Prüfung

Der verlängerte Schaft des EP-RTS50 ist anfälliger für Biegeverformungen durch seitlichen Bodenkontakt als der kompakte EP-RTD50. Prüfen Sie bei jeder saisonalen Inspektion den Schaft von oben, nachdem Sie den Schildträger abgenommen haben. Eine sichtbare Krümmung von mehr als 1 mm über die Schaftlänge deutet auf eine Biegung hin, die das untere Lager beschädigt haben könnte. Verbogene Schäfte müssen ausgetauscht werden – versuchen Sie nicht, einen Lagernabenschaft vor Ort zu richten.

Präzisionswellendrehen und Lagersitzbearbeitung – dieselbe Anlage wie für Getriebe der EP-Serie

Lee Sang-ho OEM-Hersteller von Scheibenmähern · Changwon, Süd-Gyeongsang, Südkorea · 2024

Wir fertigen sowohl Dreipunkt- als auch Anhängescheibenmäher. Die EP-RTD50 ist unsere Standard-Lagernabe für die kompakten 1,2–1,5 m Anhängemodelle, die EP-RTS50 für die 1,8–2,2 m Anhängemodelle, bei denen das Mähwerk den Rahmen nicht berühren darf. Die Tatsache, dass beide Modelle den gleichen Lochkreis von 143,3 mm verwenden, war ein Hauptgrund für die Einführung der EP-Serie – eine einzige Bohrschablone für die gesamte Produktpalette. Wir bestellen seit 10 Monaten. Die Maßgenauigkeit ist sehr gut – ich habe drei stichprobenartige Einheiten aus jeder Lieferung geprüft, und alle entsprachen den Spezifikationen. Die OEM-Reaktionszeit von Korea Ever-Power bei technischen Anfragen beträgt in der Regel noch am selben oder am nächsten Tag.

Tanaka Yoshiko Werkstatt für landwirtschaftliche Geräte · Präfektur Nagano, Japan · 2024

Ich warte europäische Anhängescheibenmäher für Milchviehbetriebe in Nagano. Die Beschaffung von Ersatzlagernaben für die Scheibenpositionen ohne Getriebe war bisher immer schwierig – die Teile kommen aus Europa und die Lieferung dauert 6–8 Wochen. Die EP-RTD50 passt an die Lagernabenpositionen eines Krone-Modells, das ich regelmäßig warte – gleicher Lochkreis, gleicher Wellendurchmesser am Messerträger. Ich habe die Passgenauigkeit durch Messen des Originalteils vor der Bestellung überprüft. Drei Geräte sind nun eingebaut und laufen seit etwa 5 Monaten problemlos. Die Korea Ever-Power wurde innerhalb von 5 Tagen nach Nagano geliefert. Damit ist ein Problem mit der Ersatzteilverfügbarkeit gelöst, das mich jahrelang beschäftigt hat.

Park Ji-hoon Futterbaubetriebsleiter · Pyeongchang, Provinz Gangwon, Südkorea · 2024

Ich bewirtschafte 180 Hektar Weidelgras mit einem 6-Scheiben-Anhängemäher. Zwei Lagerschäden innerhalb einer Saison veranlassten mich, alle sechs Scheiben vorsorglich auszutauschen, anstatt auf weitere Ausfälle mitten in der Saison zu warten. Ich bestellte sechs EP-RTS50-Einheiten. Die Lieferung aus Korea (Ever-Power) erfolgte innerhalb von vier Tagen. Der Wellenschlag aller sechs Scheiben lag bei der Überprüfung vor dem Einbau innerhalb der Toleranz. Das ist wichtig – ich hatte letztes Jahr eine Nachrüsteinheit von einem anderen Lieferanten, die 0,2 mm Abweichung aufwies und die ich zurücksenden musste. Die EP-RTS50-Einheiten haben nun eine komplette Futtererntesaison ohne Lagerschäden und ohne ungewöhnliche Vibrationen an den sechs Scheibenpositionen absolviert.

Wirote Phusangthong Importeur von Landmaschinenteilen · Chiang Mai, Thailand · Anfang 2025

Ich liefere Ersatzteile an Rasenmäherbetreiber in Nordthailand, die sowohl koreanische als auch europäische Scheibenmäher verwenden. Das EP-RTD50 hat sich für kompakte Lagerpositionen zu meinem Standardartikel entwickelt. Anfangs waren die Kunden skeptisch, ob ein nicht-europäisches Ersatzteil für europäische Mähernaben geeignet sei, doch die Maße passen und die Qualität hat sich im praktischen Einsatz bewährt. In den sechs Monaten, in denen ich das EP-RTD50 auf Lager habe, gab es keine Rücksendungen. Der Preis liegt etwa 401 TP6T unter dem des Originalherstellers. Die Lieferzeit von Korea nach Chiang Mai beträgt 1 TP3T: 6 Tage. Unter diesen Bedingungen lohnt sich die Lagerhaltung.

Wie kann ich feststellen, ob mein Scheibenmäher Lagernaben (EP-RTD50/RTS50) oder Spindelgetriebe (EP-MDH) verwendet?

Die schnellste Prüfung: Suchen Sie an der Seite jedes Scheibenpositionsgehäuses nach einer Öleinfüllschraube. Eine Schraube bedeutet, dass es sich um ein Spindelgetriebe (Typ EP-MDH) mit ölgeschmierten Kegelrädern handelt. Fehlt die Schraube und ist nur ein Schmiernippel vorhanden, handelt es sich um eine Lagernabe (EP-RTD50 oder EP-RTS50) ohne Innenverzahnung. Falls Sie das Bauteil anhand der äußeren Merkmale nicht eindeutig identifizieren können, senden Sie Korea Ever-Power ein Foto des Scheibenpositionsgehäuses von der Seite – wir bestimmen den Bauteiltyp, bevor Sie bestellen.

Kann ich den EP-RTS50 auf einem Rasenmäher verwenden, der derzeit den EP-RTD50 verwendet, oder umgekehrt?

Der Befestigungslochkreis ist identisch (Φ143,3 mm, 4 Schrauben à Φ13,5 mm), daher können beide Modelle an denselben Befestigungslöchern der Deckplatte montiert werden. Durch den Modellwechsel ändert sich jedoch die Höhe der Messerträgerposition – beim EP-RTS50 sitzt das Messer ca. 200 mm tiefer als beim EP-RTD50. Dies verändert die effektive Schnitthöhe des Mähers um ca. 200 mm und kann auch die Geometrie des Riemen- oder Kettenantriebs in Bezug auf die Messerposition beeinflussen. Ein Austausch sollte nur nach einer technischen Prüfung der resultierenden Geometrie- und Schnitthöhenänderung für Ihr spezifisches Mäherdesign erfolgen.

Welches Schmiermittel und welches Schmierintervall ist für den EP-RTD50/RTS50 erforderlich?

NLGI-2-Lithiumkomplexfett, zwei Pumpvorgänge alle 50 Betriebsstunden am Schmiernippel. Kein Getriebeöl – diese Einheiten enthalten keine Zahnräder. Es ist kein Ölwechsel erforderlich. Die einzige Schmierstoffwartung betrifft den Schmiernippel. Bei EP-RTS50-Einheiten mit verlängerter Welle die Position des Schmiernippels vor dem Schmieren prüfen – bei manchen Installationen kann der Schmiernippel zur Deckstruktur zeigen und eine flexible Schmierverlängerung erfordern.

Passen die EP-RTD50 oder EP-RTS50 an Krone-, Claas- oder Kuhn-Scheibenmäherpositionen?

Viele europäische Scheibenmäher verwenden Lagernaben mit einem Lochkreisdurchmesser von 143,3 mm an den Scheibenpositionen außerhalb des Getriebes – die gleichen Abmessungen wie bei EP-RTD50 und EP-RTS50. Für die Kompatibilität müssen außerdem Durchmesser und Länge der Messerträgerwelle übereinstimmen und der Außendurchmesser des Flansches (180 mm für RTD50, 190 mm für RTS50) in die Gehäuseaussparung bzw. die Montagekonfiguration des Mähers passen. Senden Sie Korea Ever-Power die Marke und das Modell Ihres Mähers sowie ein Foto oder eine Zeichnung der vorhandenen Lagernabe – wir prüfen die Maßkompatibilität. Korea Ever-Power steht in keiner Verbindung zu Krone, Claas oder Kuhn.

Der verlängerte Schaft des EP-RTS50 wirkt sehr lang – ist eine Durchbiegung beim normalen Mähen ein Problem?

Bei einer Schaftlänge von ca. 357 mm unterhalb des Montageflansches weist der Schaft des EP-RTS50 unter der Zentrifugalkraft des Messers eine größere Biegedurchbiegung auf als der kompakte EP-RTD50. Schaftdurchmesser und Materialspezifikation des EP-RTS50 sind so ausgelegt, dass diese Durchbiegung unter normalen Mähbedingungen innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt – der Rundlauf des Messerträgers aufgrund der Schaftdurchbiegung bei Betriebsdrehzahl liegt innerhalb der vor dem Versand geprüften TIR-Norm von ≤ 0,05 mm. Die Durchbiegung wird in zwei spezifischen Szenarien problematisch: bei einem seitlichen Aufprall (Bodenkontakt), der die Elastizitätsgrenze überschreitet und zu einer dauerhaften Biegung führt; oder wenn die Lagervorspannung unzureichend ist und der Schaft dadurch mehr dynamisches Spiel als vorgesehen aufweist. Beide Fälle werden vor dem Versand geprüft und sind durch die Garantie abgedeckt.

Welche Garantie- und Versandoptionen gelten?

12 Monate Garantie ab Versanddatum gegen Herstellungsfehler – abgedeckt sind Gehäuseintegrität, Lagerschäden (sofern nicht durch unzureichende Schmierung oder Verunreinigung verursacht), Wellenschlag über dem Grenzwert von 0,05 mm und Dichtungsdefekte bei Lieferung. Nicht abgedeckt sind: Lagerschäden durch unzureichende Schmierung, Wellenverbiegung durch Bodenkontakt oder Dichtungsschäden durch nicht im Wartungsintervall entfernte Grasablagerungen. Versand: DHL oder FedEx für 1–10 Einheiten (3–5 Tage Korea/Japan; 5–7 Tage Seefracht); Seefracht für größere Mengen (10–18 Tage). Vollständige Exportdokumentation inklusive Ursprungszeugnis für RCEP- und ASEAN-Präferenzzollanträge wird für jede Sendung erstellt.