EP-RTD50 및 EP-RTS50 로터리 디스크 모어 베어링 허브 - 컴팩트 및 확장형 샤프트 변형

EP-RTD50(상단) · EP-RTS50(연장축) · 베어링 허브 유닛

베어링 허브 단면 - 샤프트 연장 형상 및 플랜지 장착면

GGG50 구상흑연주철 - 충격 등급

베어링 허브 하우징은 날이 지면에 닿거나 이물질이 부딪힐 때 발생하는 충격 하중을 파손 없이 흡수해야 합니다. GGG50 구상흑연주철의 파괴연신율(GGG50의 경우 18%, 회주철의 경우 <1%)은 하우징이 충격 시 균열이 발생하는 대신 미세탄성 변형을 일으킬 수 있도록 하여, 하우징 절반이 파손될 경우 발생할 수 있는 베어링과 샤프트의 심각한 정렬 불량을 방지합니다.

고하중 테이퍼 롤러 베어링

EP-RTD50 및 EP-RTS50은 상단 및 하단 샤프트 위치 모두에 볼 베어링 대신 테이퍼 롤러 베어링을 사용합니다. 테이퍼 롤러는 소형 및 중형 잔디깎이 데크에 일반적으로 발생하는 블레이드 디스크 하중에서 볼 베어링보다 방사형 하중(블레이드 원심력)과 축 방향 하중(블레이드 무게 및 수직 충격)의 조합을 더 효과적으로 처리합니다. 또한 테이퍼 설계 덕분에 조립 시 베어링 예압을 조정할 수 있는데, 이 정밀한 조정 과정을 통해 샤프트의 작동 간극과 결과적으로 블레이드 캐리어의 런아웃을 결정할 수 있습니다.

다층 하부 씰

블레이드 캐리어가 부착되는 하단 샤프트 출구는 베어링 허브에서 오염 위험이 가장 높은 부위입니다. 고속으로 회전하는 샤프트에 잔디 섬유가 감기는 것이 디스크 모어 베어링 허브의 씰 손상의 주요 원인입니다. EP-RTD50 및 EP-RTS50은 다층 밀봉 구조를 사용합니다. 1차 립 씰, 2차 먼지 차단 링, 그리고 샤프트 출구에 있는 스크레이퍼 프로파일이 씰 립에 도달하기 전에 잔디 섬유를 튕겨내는 역할을 합니다. 이러한 3중 구조는 유럽산 고성능 디스크 모어 베어링 허브의 표준 기술이며, EP-RTD50/RTS50 설계에도 반영되어 있습니다.

볼트 서클 공유 — 동일한 덱 템플릿

EP-RTD50과 EP-RTS50은 모두 동일한 Φ143.3mm 볼트 서클과 4개의 Φ13.5mm 장착 볼트를 사용합니다. 이러한 공통 볼트 패턴 덕분에 잔디깎이 데크 제조업체는 두 모델 모두에 대해 하나의 템플릿으로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 즉, 데크 플레이트를 수정할 필요 없이, 컴팩트한 샤프트가 필요한 위치에는 EP-RTD50을, 확장된 도달 거리가 필요한 위치에는 EP-RTS50을 사용할 수 있습니다. 또한 샤프트 길이만 원래 사양과 다른 경우 현장 수리 상황에서 한 모델을 다른 모델로 교체할 수 있습니다.

표면 경화 처리된 블레이드 캐리어 샤프트

블레이드 캐리어 샤프트는 블레이드 디스크 장착 부위, 잠금 링 홈, 그리고 하부 베어링 접촉면 등 베어링 허브 사용 시 마찰 마모가 가장 심한 세 부분에 표면 경화 처리가 되어 있습니다. 이 경화 처리는 전체 경화 방식이 아닌 특정 부위에 대한 유도 경화 방식으로, 충격 하중을 견딜 수 있는 핵심 인성을 유지하면서 블레이드 캐리어 내경과 샤프트 표면 사이의 마찰로 인한 마모 및 연삭 마모를 방지하는 표면 경도를 제공합니다.

출고 전 재고 확인 완료

EP-MDH 스핀들 시리즈와 마찬가지로 모든 EP-RTD50 및 EP-RTS50 장치는 포장 전에 다이얼 게이지를 사용하여 블레이드 캐리어 샤프트 런아웃을 검사합니다. 블레이드 캐리어 시트 위치에서 허용되는 최대 런아웃은 0.05mm TIR입니다. 이 한계를 벗어나는 장치는 생산 압력과 관계없이 예외 없이 출고 전에 재조립됩니다. 이 한계를 초과하는 샤프트 런아웃은 블레이드 회전 속도에서 디스크 진동으로 직접 느껴지며 베어링에 주기적인 부하를 발생시켜 베어링 수명을 단축시킵니다.

📋 윤활유 도포 일정 — 50시간마다

NLGI No.2 리튬 복합 그리스를 제르크 피팅에 50 작동 시간마다 2회 주입하십시오. 과도한 그리스 주입은 오히려 역효과를 초래합니다. 베어링 내부에 과도한 그리스가 있으면 열이 발생하여 분해되면서 반고체 덩어리가 형성되고, 이로 인해 새 그리스의 주입이 어려워져 베어링 윤활이 제대로 이루어지지 않습니다. 50시간마다 2회 주입하는 것이 100시간마다 4회 주입하는 것보다 효과적입니다.

⚠️ 샤프트 유격 — 가장 중요한 경고 신호

고정된 블레이드 캐리어를 잡고 좌우로 흔들어 보십시오. 1~2mm 이상 움직인다면 베어링 유격이 있는 것이므로 교체가 필요합니다. 스핀들 기어박스의 경우 기어 소음이 베어링 고장에 앞서 발생하는 경우가 많지만, 베어링 허브는 비교적 조용하게 고장이 납니다. 처음 들리는 소리는 일반적으로 저속 PTO 작동 시 발생하는 낮고 주기적인 웅웅거리는 소리이며, 작동 속도에 도달하면 사라집니다. 소리가 날 때까지 기다리지 말고 50시간마다 정기 점검 시 육안으로 유격을 확인하십시오.

⚠️ 하단 샤프트에 풀 랩이 감겨 있습니다.

블레이드 캐리어 바로 위쪽 샤프트 주변에 촘촘하게 뭉쳐진 잔디 섬유 고리가 쌓이는 것은 씰 손상이 진행되고 있다는 경고 신호입니다. 이 섬유 뭉침은 회전할 때마다 씰 틈새로 밀려 들어가면서 더욱 심해집니다. 50시간마다 점검 시 잔디 섬유 뭉침을 제거해야 하며, 절대로 칼날로 자르지 마십시오(샤프트에 흠집이 생길 수 있음). 기계를 완전히 멈춘 상태에서 손으로 잡아당겨 제거하십시오.

📋 EP-RTS50 연장 샤프트 — 추가 점검

EP-RTS50의 긴 샤프트는 컴팩트한 EP-RTD50보다 측면 지면 접촉으로 인한 굽힘 변형에 더 취약합니다. 매 시즌 점검 시 블레이드 캐리어를 제거하고 위에서 샤프트를 따라 육안으로 관찰하십시오. 샤프트 전체 길이에 걸쳐 1mm 이상의 곡률이 보이면 하부 베어링이 손상되었을 가능성이 있는 굽힘 현상이 발생한 것입니다. 휘어진 샤프트는 교체해야 하며, 현장에서 베어링 허브 샤프트를 펴려고 시도하지 마십시오.

정밀 축 선삭 및 베어링 시트 가공 - EP 시리즈 기어박스와 동일한 설비에서 생산

이상호 디스크 모어 OEM 제조업체 · 대한민국 경상남도 창원 · 2024

저희는 3점식 히치형과 트레일러형 디스크 모어를 모두 생산합니다. EP-RTD50은 1.2~1.5m 소형 히치 마운트 모델용 표준 베어링 허브이며, EP-RTS50은 블레이드가 프레임 구조와 간섭 없이 작동해야 하는 1.8~2.2m 트레일러형 모델용입니다. 두 모델 모두 동일한 Φ143.3mm 볼트 서클을 사용한다는 점이 EP 시리즈를 채택한 주요 이유입니다. 즉, 전체 제품군에 하나의 드릴 지그만 사용할 수 있다는 뜻입니다. 저희는 10개월 동안 이 제품을 주문해 왔습니다. 치수 일관성이 매우 우수하며, 매번 배송된 제품에서 무작위로 세 개씩 검사해 본 결과 모두 규격 범위 내에 있었습니다. 한국 Ever-Power의 OEM 기술 문의 응답 시간은 보통 당일 또는 다음 날입니다.

다나카 요시코 농기계 워크숍 · 일본 나가노현 · 2024년

저는 나가노에서 낙농가들을 위해 유럽산 트레일러형 디스크 모어를 정비하고 있습니다. 기어박스가 없는 디스크 위치에 맞는 교체용 베어링 허브를 구하는 것이 항상 어려웠습니다. 부품이 유럽에서 오기 때문에 6~8주가 걸렸습니다. EP-RTD50은 제가 정기적으로 정비하는 크로네 모델의 베어링 허브 위치에 딱 맞습니다. 볼트 원과 블레이드 캐리어 시트의 샤프트 직경이 동일합니다. 주문하기 전에 기존 부품을 측정하여 호환성을 확인했습니다. 세 대를 장착하고 약 5개월 동안 문제없이 잘 작동하고 있습니다. 한국에서 Ever-Power 모델이 나가노까지 5일 만에 배송되었습니다. 이 제품 덕분에 수년간 골칫거리였던 부품 수급 문제를 해결할 수 있었습니다.

박지훈 사료 농장 운영자 · 대한민국 강원도 평창 · 2024

저는 180헥타르 규모의 라이그래스 경작지에 6디스크 트레일러형 예초기를 사용하고 있습니다. 한 시즌에 베어링 허브가 두 번이나 고장 나서, 시즌 중간에 나머지 베어링이 고장 나기 전에 예방 차원에서 6개 모두 교체하기로 했습니다. EP-RTS50 유닛 6개를 주문했고, 한국 Ever-Power 업체에서 4일 만에 배송해 주었습니다. 장착 전에 축 런아웃을 점검해 보니 6개 모두 허용 오차 범위 내에 있었습니다. 이는 매우 중요한 부분입니다. 작년에 다른 업체에서 구입한 애프터마켓 제품 하나가 0.2mm의 런아웃이 있어서 반품해야 했던 경험이 있기 때문입니다. EP-RTS50 유닛은 이제 한 시즌 동안 베어링 고장이나 6개 디스크 모두에서 비정상적인 진동 없이 문제없이 작동하고 있습니다.

위로테 푸상통 농기계 부품 수입업체 · 태국 치앙마이 · 2025년 초

저는 태국 북부 지역에서 한국산 및 유럽산 디스크 모어를 사용하는 모어 업체에 부품을 공급하고 있습니다. EP-RTD50은 컴팩트 베어링 허브 포지션용으로 제가 정기적으로 재고로 보유하는 품목입니다. 고객들은 처음에는 유럽산 모어 허브를 유럽산이 아닌 부품으로 교체하는 것에 대해 회의적이었지만, 치수가 정확하게 맞고 현장에서 품질도 우수하다는 것이 입증되었습니다. EP-RTD50을 재고로 보유한 지 6개월 동안 반품은 단 한 건도 없었습니다. 가격은 OEM 동등 제품보다 약 40% 저렴합니다. 한국에서 치앙마이까지의 배송 기간은 Ever-Power로 6일입니다. 이러한 공급 상황 덕분에 재고 보유가 경제적입니다.

내 디스크형 잔디깎이 기계가 베어링 허브(EP-RTD50/RTS50)를 사용하는지 아니면 스핀들 기어박스(EP-MDH)를 사용하는지 어떻게 알 수 있나요?

가장 빠른 확인 방법은 각 디스크 위치 결정 하우징 측면에 있는 오일 주입구 마개를 찾는 것입니다. 마개가 있으면 오일 윤활이 필요한 베벨 기어가 내장된 스핀들 기어박스(EP-MDH 타입)입니다. 마개가 없고 그리스 니플만 있으면 내부 기어가 없는 베어링 허브(EP-RTD50 또는 EP-RTS50)입니다. 외부 검사만으로는 부품을 명확하게 식별할 수 없는 경우, 디스크 위치 결정 하우징 측면 사진을 한국 Ever-Power로 보내주시면 주문 전에 부품 유형을 확인해 드리겠습니다.

현재 EP-RTD50을 사용하는 잔디깎이 기계에 EP-RTS50을 사용할 수 있나요? 또는 그 반대의 경우도 가능한가요?

장착 볼트 원(Φ143.3mm, Φ13.5mm 볼트 4개)은 동일하므로 두 모델 모두 동일한 데크 플레이트 구멍에 볼트로 고정할 수 있습니다. 그러나 모델을 교체하면 블레이드 캐리어 위치 높이가 변경됩니다. EP-RTS50은 EP-RTD50보다 블레이드 위치가 약 200mm 낮습니다. 이로 인해 잔디깎이의 실제 절단 높이가 약 200mm 정도 달라지며, 벨트 또는 체인 구동 장치의 블레이드 위치와의 기하학적 구조도 변경될 수 있습니다. 따라서 모델 교체는 사용 중인 잔디깎이 설계에 따른 기하학적 구조 및 절단 높이 변화에 대한 엔지니어링 평가를 거친 후에만 진행해야 합니다.

EP-RTD50/RTS50에는 어떤 윤활유를 사용해야 하며, 윤활 주기는 어떻게 됩니까?

NLGI 2번 리튬 복합 그리스를 제르크 피팅에 50 작동 시간마다 2회 주입하십시오. 기어 오일은 사용하지 마십시오. 이 장치에는 기어가 없습니다. 오일 배출 또는 주입 절차는 없습니다. 윤활유 유지 보수는 그리스 니플만 담당합니다. 연장축 EP-RTS50 장치의 경우, 그리스 주입 전에 제르크 피팅 위치를 확인하십시오. 일부 설치에서는 피팅이 갑판 구조물 쪽을 향하고 있을 수 있으므로 접근을 위해 유연한 그리스 연장관이 필요할 수 있습니다.

EP-RTD50 또는 EP-RTS50이 크로네, 클라스 또는 쿤 디스크 모어의 장착 위치에 맞습니까?

많은 유럽산 디스크형 잔디깎이 기계는 기어박스 반대쪽 디스크 위치에 Φ143.3mm 볼트 직경의 베어링 허브를 사용하는데, 이는 EP-RTD50 및 EP-RTS50과 동일한 규격입니다. 호환성을 위해서는 블레이드 캐리어 샤프트의 직경과 길이를 일치시켜야 하며, 외측 플랜지 직경(RTD50의 경우 Φ180mm, RTS50의 경우 Φ190mm)이 잔디깎이 기계 하우징의 홈 또는 장착 구조에 맞는지 확인해야 합니다. 잔디깎이 기계의 제조사, 모델명, 그리고 기존 베어링 허브의 사진이나 도면을 Korea Ever-Power로 보내주시면 규격 호환성을 확인해 드리겠습니다. Korea Ever-Power는 Krone, Claas 또는 Kuhn과 제휴 관계가 없습니다.

EP-RTS50 연장 샤프트가 매우 긴 것 같은데, 일반적인 잔디 깎기 작업 중에 휘어짐이 문제가 되지 않을까요?

EP-RTS50 샤프트는 장착 플랜지 아래 약 357mm 지점에서 블레이드 원심 하중을 받을 때 소형 EP-RTD50보다 더 큰 굽힘 변형을 겪습니다. EP-RTS50의 샤프트 직경과 재질 사양은 일반적인 잔디 깎기 조건에서 이러한 변형이 허용 가능한 범위 내에 있도록 설계되었습니다. 작동 속도에서의 샤프트 변형으로 인한 블레이드 캐리어 런아웃은 출고 전 검사에서 ≤0.05mm TIR 표준을 준수합니다. 변형은 두 가지 특정 상황에서 문제가 될 수 있습니다. 첫째, 샤프트가 탄성 한계를 초과하는 측면 충격(지면 접촉)을 받아 영구적인 굽힘이 발생하는 경우, 둘째, 베어링 예압이 부족하여 샤프트가 설계보다 더 큰 동적 유격으로 회전하는 경우입니다. 두 가지 상황 모두 출고 전에 검사되며 보증 대상에 포함됩니다.

어떤 보증 및 배송 옵션이 적용되나요?

제조 결함에 대해 출하일로부터 12개월 보증을 제공합니다. 보증 범위는 하우징 무결성, 윤활 관리 소홀 또는 오염으로 인한 것이 아닌 베어링 고장, 0.05mm TIR 한계를 초과하는 축 런아웃, 그리고 출고 시 존재하는 씰 결함입니다. 보증 제외 사항: 윤활 부족으로 인한 베어링 고장, 지면 접촉 충격으로 인한 축 휜 현상, 또는 정기 점검 시 제거되지 않은 잔디 뭉치 축적으로 인한 씰 손상. 배송: 1~10대까지는 DHL 또는 FedEx를 이용합니다(한국/일본 3~5일, 동남아시아 5~7일). 그 이상 수량은 해상 운송으로 배송합니다(10~18일). RCEP 및 ASEAN 특혜 관세 적용을 위해 모든 선적에 대해 원산지 증명서를 포함한 모든 수출 서류를 준비해 드립니다.