EP-B100D 이중 출력 베일러 기어박스 - 트윈 샤프트 속도 증속기

EP-B100D 이중 출력 베일러 기어박스 — 제품 개요

하나의 PTO 입력에서 두 개의 고속 출력

첨단 원형 베일러와 복합 짚 처리 기계는 점점 더 두 개의 독립적인 내부 메커니즘에 동시에 동력을 공급해야 하는 요구 사항을 갖고 있습니다. 이러한 구성은 단일 출력 방식으로는 불가능합니다. 원형 베일러 기어박스 기존 모델로는 해결할 수 없는 문제입니다. EP-B100D는 540rpm의 PTO 입력축 하나를 1,234rpm의 동기화된 출력축 두 개로 분할하여 이 문제를 해결합니다. 각 출력축에는 베일러 하위 시스템 입력축에 직접 연결할 수 있도록 8×42×48×8 스플라인이 장착되어 있습니다. 두 출력축은 동일한 속도로 회전하고 동일한 토크를 받아 기계 양쪽에 완벽하게 균형 잡힌 구동력을 제공합니다.

레드 하우징 — 즉시 식별

한국 Ever-Power는 베일러 기어박스 제품군 전체에 걸쳐 의도적인 색상 구분 시스템을 사용합니다. EP-B100D의 빨간색 HT250 주철 하우징은 파란색 하우징의 단일 출력 소형 모델(EP-B80 및 EP-B100)과 도색되지 않은 튜브 출력 모델(EP-1800B 및 EP-2250B)과 즉시 구별됩니다. 다양한 베일러 기어박스 유형을 취급하는 대리점, 혼합형 베일러 설비를 정비하는 기술자, 그리고 대량으로 제품을 공급받는 OEM 조립 라인의 경우, 이러한 색상 구분은 잘못된 설치로 이어질 수 있는 식별 오류를 방지합니다.

동일한 검증된 비율, 이중 전달 방식

EP-B100D는 EP-1800B와 동일한 0.4375:1의 속도 증가비를 사용하여 동일한 1,234rpm의 출력 속도를 생성합니다. 기어 세트, 입력 스플라인(8×32×38×6) 및 CNC 가공 하우징은 동일한 한국 Ever-Power 표준에 따라 제작되었습니다. 기술적인 차이점은 294mm 간격(중심을 기준으로 양쪽에 147mm씩)으로 배치된 두 개의 축에 증가된 속도의 출력을 분배하는 이중 출력 분배 메커니즘으로, 이중 메커니즘 베일러의 대칭 구동 요구 사항을 충족합니다.

전체 기술 사양

이중 출력 베일러 구조 — EP-B100D는 고속 동력을 어떻게 분배하는가

속도 증가와 출력 분할을 한 번에

EP-B100D는 두 가지 기능을 동시에 수행합니다. 0.4375:1의 스파이럴 베벨 기어 세트를 통해 PTO 속도를 540rpm에서 1,234rpm으로 높인 다음, 이 증가된 속도의 출력을 294mm 간격으로 대칭 배치된 두 개의 축에 분배합니다. 중앙 입력 피니언은 링 기어와 맞물려 동기식 기어 트레인을 통해 두 출력 축을 구동하며, 모든 부하 조건에서 두 출력 축의 속도와 위상 관계를 동일하게 유지합니다. 이는 두 개의 개별 단일 출력 기어박스를 사용하는 것보다 본질적으로 신뢰성이 높습니다. 기계적 동기화를 통해 독립적으로 구동되는 축 사이에서 발생할 수 있는 속도 편차 및 위상 불일치를 제거하기 때문입니다.

294mm 출력 간격

두 개의 출력축은 하우징 중심선을 기준으로 양쪽으로 147mm 간격으로 배치되어 총 294mm의 간격을 이룹니다. 이 간격은 한국 및 아시아식 이중 메커니즘 베일러 설계의 대칭형 구동 허브 위치에 맞춰 조정되었습니다. 각 출력축의 8×42×48×8 스플라인은 양쪽 모두 동일한 토크 용량을 제공하며, 각 축에는 대체 플랜지 연결을 위한 Ø190mm 플랜지와 4개의 Ø13 볼트가 장착되어 있습니다.

고회전 베어링 설계로 듀얼 출력 구현

EP-B100D는 각각 1,234rpm으로 회전하는 두 개의 출력축을 갖추고 있어 단일 출력 모델에 사용되는 2개 대신 4개의 고속 출력 베어링(축당 2개)이 필요합니다. 한국산 Ever-Power는 각 출력축에 제어된 예압이 적용된 매칭 베어링 세트를 사용하여 양쪽의 강성과 진동 특성을 동일하게 유지합니다. 이러한 매칭 베어링 방식은 비대칭 진동을 방지하여 베일러의 불균형한 작동이나 부하가 더 많이 걸리는 쪽의 베어링 조기 고장을 예방합니다.

베일러 기어박스 색상 식별 시스템

한국 Ever-Power는 하우징 색상을 사용하여 베일러 기어박스 유형을 시각적으로 구분합니다. 이는 설치 오류를 방지하고 서비스 및 재고 관리 시 현장 식별 속도를 높입니다.

EP-B100D vs. EP-B100 vs. EP-1800B — 적합한 베일러 기어박스 선택하기

주요 치수 및 장착 인터페이스

현장 적용 시나리오

이중 메커니즘 원형 베일러

픽업 릴과 챔버 롤러를 각각 독립적인 고속 입력으로 구동하는 고급 원형 베일러는 1,234rpm의 동기화된 두 개의 동력원을 필요로 합니다. EP-B100D는 단일 기어박스로 두 동력원을 모두 제공하여 픽업 및 챔버 시스템 간의 완벽한 속도 일치를 보장합니다. 이러한 동기화 구동 방식은 이중 기어박스 설치에서 픽업 및 챔버 속도가 서로 어긋날 때 발생하는 재료 공급 불균형을 제거합니다.

결합형 픽업 및 프리커터 시스템

일부 베일러 설계는 하나의 출력에서 ​​메인 픽업 릴을 구동하고 다른 출력에서 ​​통합형 짚 예비 절단기를 구동합니다. EP-B100D는 출력이 기계적으로 동기화되어 있어 예비 절단기가 픽업과 정확히 동일한 속도로 작동하므로 부하 변화에 관계없이 일정한 짚 길이를 유지합니다. 이는 무거운 하중에서 미끄러지거나 늘어날 수 있는 체인 구동 방식의 시스템보다 더 균일한 베일 구성을 만들어냅니다.

트윈 로터 짚 처리기

EP-B100D는 두 개의 역회전 고속 로터를 사용하여 짚을 미세하게 분쇄하는 기계에 최적화된 동기화된 이중 출력 시스템을 제공합니다. 두 로터는 동일한 속도로 작동하여 작업 폭 전체에 걸쳐 균일한 입자 크기를 생성합니다. 294mm의 출력축 간격은 한국 및 아시아에서 흔히 사용되는 이중 로터 설계에 적합한 로터 중심 간격을 제공하며, 양쪽의 8×42×48×8 스플라인은 최대 처리량으로 지속적인 짚 가공에 필요한 토크를 제공합니다.

EP-B100D를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

설치 및 유지보수

설치 절차

❶ EP-B100D를 베일러 프레임에 장착할 때 두 출력축이 각각의 구동 허브 위치에 맞춰 정렬되도록 하십시오. 294mm의 출력 간격이 베일러의 이중 입력 구조와 일치하는지 확인하십시오.

❷ 8×42×48×8 출력 스플라인 두 개를 각각의 베일러 구동 허브에 동시에 끼웁니다. 프레임 장착 볼트를 별 모양으로 조입니다.

❸ 연결하세요 PTO 구동축 8×32×38×6 입력 스플라인에 맞물립니다. 완전히 맞물렸는지 확인하고 안전 가드를 설치하십시오.

❹ 기어 오일(SAE 80W-90 GL-5)을 채우고 5분간 공회전 테스트를 실시하십시오. 현장 작업 전에 양쪽 출력축이 동일한 속도로 회전하는지, 양쪽에서 이상 소음이 없는지, 오일 누출이 없는지 확인하십시오.

유지보수 일정

◆ 매번 건초 더미를 쌓기 전에 — 오일 레벨을 확인하고, 출력 스플라인 두 개와 모든 장착 볼트를 점검하십시오.

◆ 처음 100시간 이후 — 첫 오일 교환: 오일 배출, 세척, 새 오일 주입.

◆ 400시간마다 — 엔진 오일 교환(고RPM 이중 출력 열 교환 주기).

◆ 800시간마다 — 4개의 출력 베어링 모두의 유격을 점검하고, 두 스플라인의 마모 상태를 확인하며, 두 출력 속도를 측정하여 동기화 상태를 검증하십시오.

◆ 짚 수확철 종료 — 오일을 보충하고, 노출된 모든 축 표면에 부식 방지제를 도포한 후, PTO를 분리한 상태로 보관하십시오.

관련 제품 및 구동계 부품

PTO 구동축

한국 Ever-Power는 EP-B100D의 최대 100kW 입력 토크를 견딜 수 있도록 설계된 고하중 카르단 샤프트를 공급합니다. 기어박스가 동력을 두 개의 출력으로 분배하기 때문에 입력 샤프트는 두 구동 메커니즘의 총 토크 요구량을 감당해야 합니다. 따라서 구동 샤프트는 단일 출력이 아닌 전체 부하에 맞게 설계되어야 합니다.

비수기 경운기 기어박스

가을철 건초 수확을 위해 EP-B100D 엔진을 사용하는 트랙터는 다음 모드로 전환합니다. 회전식 경운기 기어박스 봄철 및 여름철 경운용 조립품. 한국 Ever-Power는 40kW에서 150kW에 이르는 모든 종류의 중간 기어박스를 생산하여 농사 일정 전반에 걸친 계절별 농기구 요구 사항을 충족합니다.

자주 묻는 질문

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