Riduttore per pressa EP-B100D a doppia uscita - Aumentatore di velocità a doppio albero

Riduttore per pressa imballatrice a doppia uscita EP-B100D - Panoramica del prodotto

Due uscite ad alta velocità da un unico ingresso PTO

Le presse rotopresse avanzate e le macchine combinate per la lavorazione della paglia richiedono sempre più spesso l'erogazione simultanea di potenza a due meccanismi interni indipendenti, una configurazione che l'uscita singola cambio per pressa per balle rotonde I modelli semplicemente non sono in grado di soddisfare le esigenze. L'EP-B100D risolve questo problema suddividendo un singolo ingresso PTO da 540 giri/min in due alberi di uscita sincronizzati da 1.234 giri/min, ciascuno dotato di una scanalatura 8×42×48×8 per l'accoppiamento diretto agli ingressi del sottosistema della pressa. Entrambe le uscite ruotano alla stessa velocità e ricevono la stessa coppia, garantendo una trasmissione perfettamente bilanciata su entrambi i lati della macchina.

Alloggi rossi: identificazione immediata

L'azienda coreana Ever-Power utilizza un sistema di codifica a colori specifico per tutta la sua gamma di riduttori per presse. Il corpo in ghisa HT250 verniciato di rosso del modello EP-B100D lo distingue immediatamente dai modelli compatti a uscita singola con corpo blu (EP-B80 e EP-B100) e dai modelli con uscita tubolare non verniciati (EP-1800B e EP-2250B). Per i rivenditori che hanno a magazzino diversi tipi di riduttori per presse, i tecnici che effettuano la manutenzione di flotte miste e le linee di assemblaggio OEM che ricevono spedizioni in blocco, questa codifica a colori elimina gli errori di identificazione che potrebbero portare a un'installazione errata.

Stesso rapporto collaudato, doppia erogazione

L'EP-B100D utilizza lo stesso rapporto di incremento di velocità di 0,4375:1 dell'EP-1800B, producendo la stessa velocità di uscita di 1.234 giri/min. Il gruppo ingranaggi, la scanalatura di ingresso (8×32×38×6) e la qualità del corpo lavorato a CNC sono realizzati secondo gli stessi standard coreani Ever-Power. La differenza ingegneristica risiede nel meccanismo di ripartizione della potenza a doppia uscita che divide la potenza in uscita ad alta velocità tra due alberi posizionati a 294 mm di distanza (147 mm per lato rispetto al centro), soddisfacendo i requisiti di trasmissione simmetrica delle presse a doppio meccanismo.

Specifiche tecniche complete

Architettura della pressa a doppia uscita: come la EP-B100D suddivide la potenza ad alta velocità

Aumento della velocità e ripartizione della potenza in un'unica fase

L'EP-B100D svolge due funzioni simultaneamente: aumenta la velocità della presa di forza da 540 a 1.234 giri/min tramite il set di ingranaggi conici a spirale con rapporto 0,4375:1, quindi distribuisce questa velocità aumentata a due alberi posizionati simmetricamente e distanziati di 294 mm. Il pignone centrale di ingresso si innesta con una corona dentata che aziona entrambi gli alberi di uscita tramite un treno di ingranaggi sincronizzato, garantendo che entrambe le uscite mantengano la stessa velocità e lo stesso rapporto di fase in tutte le condizioni di carico. Questo è intrinsecamente più affidabile rispetto all'utilizzo di due riduttori separati a singola uscita, poiché la sincronizzazione meccanica elimina la deriva di velocità e il disallineamento di fase che possono verificarsi tra alberi azionati indipendentemente.

Distanza di uscita 294 mm

I due alberi di uscita sono posizionati a 147 mm da ciascun lato dell'asse centrale dell'alloggiamento, creando una distanza totale di 294 mm. Questa spaziatura è calibrata per corrispondere alle posizioni simmetriche del mozzo di trasmissione nelle presse a doppio meccanismo coreane e asiatiche. La scanalatura 8×42×48×8 su ciascuna uscita fornisce la stessa capacità di coppia su entrambi i lati, e ciascun albero è inoltre dotato di una flangia Ø190 mm con 4 bulloni Ø13 per connessioni flangiate alternative.

Design del cuscinetto ad alto numero di giri per doppia uscita

Con due alberi di uscita che operano ciascuno a 1.234 giri/min, l'EP-B100D richiede quattro cuscinetti di uscita ad alta velocità (due per albero) anziché i due presenti nei modelli a uscita singola. Korea Ever-Power utilizza set di cuscinetti abbinati con precarico controllato su ciascuna uscita per garantire identiche caratteristiche di rigidità e vibrazione su entrambi i lati. Questo approccio con cuscinetti abbinati previene vibrazioni asimmetriche che potrebbero causare un funzionamento irregolare della pressa o un guasto prematuro del cuscinetto sul lato più caricato.

Sistema di identificazione del colore del cambio della pressa imballatrice

Il modello coreano Ever-Power utilizza il colore dell'alloggiamento per distinguere visivamente i diversi tipi di riduttore per presse. Ciò previene errori di installazione e velocizza l'identificazione sul campo durante la manutenzione e la gestione delle scorte.

EP-B100D vs. EP-B100 vs. EP-1800B: come scegliere il riduttore giusto per la pressa.

Dimensioni principali e interfaccia di montaggio

Scenari di applicazione sul campo

Presse rotopresse a doppio meccanismo

Le presse rotopresse avanzate, che azionano separatamente il rullo di raccolta e i rulli della camera di pressatura tramite ingressi ad alta velocità indipendenti, richiedono due fonti di alimentazione sincronizzate a 1.234 giri/min. L'EP-B100D fornisce entrambe le fonti tramite un unico riduttore, garantendo una perfetta sincronizzazione della velocità tra il sistema di raccolta e quello della camera. Questa trasmissione sincronizzata elimina le irregolarità nell'alimentazione del materiale che si verificano quando le velocità del rullo di raccolta e della camera differiscono nelle installazioni con doppio riduttore.

Sistemi combinati di prelievo e pretaglio

Alcuni modelli di presse per balle azionano il rullo di raccolta principale da un'uscita e un pretagliapaglia integrato dalla seconda. Poiché le uscite dell'EP-B100D sono sincronizzate meccanicamente, il pretagliapaglia funziona esattamente alla stessa velocità del rullo di raccolta, mantenendo una lunghezza della paglia costante indipendentemente dalle variazioni di carico. Ciò produce una composizione della balla più uniforme rispetto ai sistemi in cui il pretagliapaglia è azionato da una catena di partenza che può slittare o allungarsi sotto carichi pesanti.

Processori di paglia a doppio rotore

Le macchine per la lavorazione della paglia che utilizzano due rotori controrotanti ad alta velocità per la triturazione fine della paglia traggono vantaggio dalle doppie uscite sincronizzate dell'EP-B100D. Entrambi i rotori operano alla stessa velocità, producendo una granulometria uniforme su tutta la larghezza di lavoro. La distanza tra gli alberi di uscita di 294 mm è compatibile con le distanze tra i centri dei rotori comuni nei modelli a doppio rotore coreani e asiatici, e le 8×42×48×8 scanalature su entrambi i lati forniscono la coppia necessaria per una lavorazione continua della paglia a piena produttività.

Perché scegliere l'EP-B100D?

Installazione e manutenzione

Procedura di montaggio

❶ Posizionare l'EP-B100D sul telaio della pressa con entrambi gli alberi di uscita allineati alle rispettive posizioni del mozzo di trasmissione. Verificare che la distanza di uscita di 294 mm corrisponda alla geometria a doppio ingresso della pressa.

❷ Inserire simultaneamente entrambe le scanalature di uscita 8×42×48×8 nei rispettivi mozzi di trasmissione della pressa. Fissare i bulloni di montaggio del telaio seguendo uno schema a stella.

❸ Collega il Albero di trasmissione della presa di forza alla scanalatura di ingresso 8×32×38×6. Verificare il completo innesto e installare la protezione di sicurezza.

❹ Riempire con olio per ingranaggi (SAE 80W-90 GL-5) ed eseguire una prova al minimo di 5 minuti. Verificare che entrambe le uscite ruotino alla stessa velocità, che non vi siano rumori anomali da entrambi i lati e che non vi siano perdite d'olio prima dell'impiego sul campo.

Programma di manutenzione

◆ Prima di ogni sessione di imballaggio — Controllare il livello dell'olio; ispezionare entrambe le scanalature di uscita e tutti i bulloni di fissaggio.

◆ Dopo le prime 100 ore — Primo cambio dell'olio: svuotare, lavare e rabboccare.

◆ Ogni 400 ore — Cambio olio (intervallo termico a doppia uscita ad alto numero di giri).

◆ Ogni 800 ore — Ispezionare tutti e quattro i cuscinetti di uscita per verificare la presenza di gioco; controllare entrambe le scanalature per l'usura; verificare la sincronizzazione misurando entrambe le velocità di uscita.

◆ Fine della stagione della paglia — Rabboccare l'olio; applicare un inibitore di corrosione su tutte le superfici esposte dell'albero; riporre con la presa di forza scollegata.

Prodotti complementari e componenti della trasmissione

Alberi di trasmissione della presa di forza

L'azienda coreana Ever-Power fornisce alberi cardanici per impieghi gravosi, progettati per sopportare la coppia massima di 100 kW del riduttore EP-B100D. Poiché il riduttore suddivide la potenza tra due uscite, l'albero di ingresso sopporta la coppia combinata di entrambi i meccanismi azionati; pertanto, l'albero di trasmissione deve essere dimensionato in base al carico totale, non a una singola uscita.

Riduttori per la lavorazione del terreno fuori stagione

I trattori che utilizzano l'EP-B100D per la pressatura autunnale passano a riduttore per coltivatore rotativo Gruppi di ingranaggi per la lavorazione del terreno primaverile ed estiva. Korea Ever-Power produce la gamma completa di riduttori intermedi da 40 a 150 kW, coprendo ogni esigenza stagionale degli attrezzi durante tutto l'anno agricolo.

Domande frequenti

Recensioni dei clienti e report dal campo