ईपी-एमडीएच वर्टिकल शाफ्ट मोवर स्पिंडल गियरबॉक्स – एमडीएच-40 (स्क्वायर फ्लेंज) और एमडीएच-65 (हेक्स फ्लेंज)

ईपी-एमडीएच-40 (बाएं) · ईपी-एमडीएच-65 (दाएं) · ऊर्ध्वाधर स्पिंडल हब इकाइयां

GGG50 नोड्यूलर आयरन हाउसिंग

असमान भूभाग पर घास काटने के दौरान ब्लेड और जमीन के बीच होने वाले आकस्मिक टकराव के भार को झेलने के लिए बाहरी आवरण को मजबूत होना चाहिए। GGG50 नमनीय लोहा इन चरम भारों को टूटने के बजाय सूक्ष्म विरूपण के माध्यम से अवशोषित करता है, यही सामग्री और कारण सभी HC/EP श्रृंखला के कृषि गियरबॉक्स में उपयोग किया जाता है। इन टकराव की स्थितियों में धूसर लोहे या गढ़े हुए इस्पात का आवरण भंगुर हो जाएगा।

ड्यूल प्री-लोडेड बेयरिंग सेट

दोनों EP-MDH मॉडल में रेडियल (ब्लेड सेंट्रीफ्यूगल) और एक्सियल (ब्लेड का वजन) भार के संयोजन को नियंत्रित करने के लिए निर्धारित प्री-लोड के साथ ऊपरी और निचले बेयरिंग सेट का उपयोग किया जाता है। बेयरिंग प्री-लोड को असेंबली के समय सेट किया जाता है और डिस्पैच से पहले रोटेशन के दौरान इसकी पुष्टि की जाती है - बहुत कम प्री-लोड होने पर ब्लेड की गति पर स्पिंडल में कंपन होता है; बहुत अधिक प्री-लोड होने पर बेयरिंग अधिक गर्म हो जाती है और रेस जल्दी घिस जाती है।

परिशुद्धता-ग्राउंड फ्लेंज फेस

ईपी-एमडीएच फ्लैंज और घास काटने वाली मशीन की डेक प्लेट के बीच की सतह को इस तरह से समतल किया जाता है कि स्पिंडल अक्ष डेक प्लेट की सतह के बिल्कुल लंबवत रहे। यदि फ्लैंज की सतह समतल नहीं होती है, तो स्पिंडल ऊर्ध्वाधर से थोड़ा तिरछा चलता है, जिससे एक विशिष्ट दोलनशील कंपन उत्पन्न होता है - जो अक्सर डेक-स्तर की भनभनाहट के रूप में महसूस होता है - और यह डिस्क घास काटने वाली मशीनों में स्पिंडल के गलत संरेखण का संकेत देता है।

घास और मलबे से प्रतिरोधी सीलिंग

डिस्क मोवर के स्पिंडल जमीन पर काम करते हैं, जो कृषि ड्राइव के किसी भी अन्य घटक की तुलना में सबसे अधिक प्रदूषित क्षेत्र होता है—कटी हुई घास, मिट्टी, फसल के अवशेष और पत्थर सभी स्पिंडल के निचले शाफ्ट और हाउसिंग के संपर्क में आते हैं। EP-MDH सीलिंग डिज़ाइन में शाफ्ट के निचले निकास पर प्रबलित लिप सील का उपयोग किया जाता है, और प्राथमिक सील लिप के आगे एक स्क्रैपर रिंग होती है जो रेशेदार घास सामग्री को मोड़ देती है, जो अन्यथा शाफ्ट के चारों ओर लिपटकर सील को भेद सकती है।

कठोर स्पिंडल शाफ्ट

ऊर्ध्वाधर ब्लेड स्पिंडल शाफ्ट को बेयरिंग संपर्क क्षेत्रों और ब्लेड-कैरियर माउंटिंग क्षेत्र पर सतह-कठोर बनाया जाता है। यह कठोरता उन स्थानों पर लक्षित होती है जहां घर्षण के कारण शाफ्ट की सतह घिस जाती है — वे बिंदु जहां ब्लेड कैरियर क्लैंप, ब्लेड कैरियर लॉकिंग कीज़ और बेयरिंग इनर रेस हजारों घंटों के संचालन के दौरान शाफ्ट की सतह के संपर्क में आते हैं। इन बिंदुओं पर घर्षण ही घास काटने की मशीन में स्पिंडल शाफ्ट के घिसाव का मुख्य कारण है।

प्रेषण से पहले रोटेशन परीक्षण

पैकेजिंग से पहले प्रत्येक EP-MDH यूनिट को लोड के तहत घुमाया जाता है ताकि बेयरिंग प्री-लोड, सील की अखंडता और शाफ्ट रनआउट की पुष्टि की जा सके। रनआउट की जाँच निचले ब्लेड-कैरियर सीट पर डायल इंडिकेटर से की जाती है - यदि किसी यूनिट में इंडिकेटर की कुल रीडिंग 0.05 मिमी से अधिक होती है, तो उसे डिस्पैच से पहले मरम्मत किया जाता है। गलत स्पिंडल पर लगे ब्लेड कैरियर कंपन उत्पन्न करते हैं जिससे ब्लेड कैरियर बोल्ट का जीवनकाल कम हो जाता है और ब्लेड पर पड़ने वाला प्रभाव भार बढ़ जाता है।

⚠️ डिस्क की गति पर अत्यधिक कंपन

मौसम के दौरान कंपन का स्तर बढ़ना (चाहे वह सामान्य स्तर पर हो या स्वीकार्य स्तर पर) बेयरिंग में खराबी का संकेत देता है। मशीन को रोककर और पूरी तरह से अलग करके डिस्क को पकड़कर उसे अगल-बगल हिलाकर जांच करें - ब्लेड कैरियर पर शाफ्ट की 1-2 मिमी से अधिक गति बेयरिंग में खराबी का संकेत देती है, जिसके लिए स्पिंडल को तुरंत बदलना आवश्यक है।

⚠️ निचले शाफ्ट निकास से तेल का रिसाव

डेक प्लेट के नीचे स्पिंडल हाउसिंग के बाहरी हिस्से पर तेल दिखाई देना निचले सील की खराबी का संकेत है। रिसाव वाली सील के साथ लगातार संचालन करने से घास के रेशे सील के माध्यम से बेयरिंग में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे निचले बेयरिंग रेस पर घर्षण बढ़ जाता है। सील को बदलें — या यदि सील की खराबी कुछ घंटों से अधिक समय से बनी हुई है तो पूरे स्पिंडल को बदलें।

⚠️ कम गति पर गड़गड़ाहट या घर्षण की आवाज

कम थ्रॉटल पर पीटीओ चालू करें और डिस्क की किसी विशिष्ट स्थिति से आने वाली कर्कश, चक्रीय ध्वनि पर ध्यान दें - यह बेयरिंग की आवाज़ है जो रेस में क्षति या गंदगी का संकेत देती है। अक्सर पूरी गति पर यह आवाज़ गायब हो जाती है क्योंकि क्षतिग्रस्त क्षेत्र इतनी तेज़ी से घूम रहा होता है कि श्रव्य आवृत्ति उत्पन्न नहीं कर पाता - इस अस्पष्टता के कारण कई ऑपरेटर समस्या की गंभीरता को कम आंकते हैं।

📋 नियमित निरीक्षण अंतराल

घास काटने के प्रत्येक 50 घंटे के संचालन पर स्पिंडल शाफ्ट की गति और ग्रीस निप्पल की स्थिति की जाँच करें। प्रत्येक 50 घंटे की जाँच पर NLGI नंबर 2 लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस का उपयोग करके स्पिंडल को ग्रीस करें - ग्रीस निप्पल का स्थान मॉडल के अनुसार भिन्न होता है। प्रत्येक सीज़न की शुरुआत में, ब्लेड कैरियर को हटा दें और कैरियर की स्लॉट और लॉकिंग रिंग ग्रूव पर घिसावट के निशान के लिए निचले शाफ्ट का निरीक्षण करें।

सटीक बेयरिंग सीट मशीनिंग — घास काटने की मशीन के स्पिंडल उत्पादन लाइन

चोई योंग-जून कृषि मशीनरी कार्यशाला · चूनचियोन, गंगवोन प्रांत, दक्षिण कोरिया · 2024

मैं चुनचियोन क्षेत्र में लगभग 40 चारा उत्पादकों के लिए घास काटने की मशीनों की मरम्मत करता हूँ। EP-MDH-65 इन सभी उत्पादकों द्वारा उपयोग की जाने वाली 1.8–2.5 मीटर डिस्क घास काटने की मशीनों के लिए मेरा पसंदीदा रिप्लेसमेंट स्पिंडल बन गया है। कोरिया Ever-Power से संपर्क करने से पहले, मुझे एक यूरोपीय आपूर्तिकर्ता से OEM स्पिंडल पार्ट्स के लिए 3-4 सप्ताह इंतजार करना पड़ता था - जिसका मतलब था कि महत्वपूर्ण कटाई के समय में घास काटने की मशीन बेकार पड़ी रहती थी। कोरिया Ever-Power EP-MDH-65 को 4-5 दिनों में डिलीवर कर देता है। हर ऑर्डर में फिटिंग एकदम सही रही है - हेक्स फ्लेंज बोल्ट पैटर्न और हब OD उन मशीनों से मेल खाते हैं जिन पर मैं काम कर रहा हूँ। मैंने जिन यूनिट्स की जाँच की है, उनमें शाफ्ट रनआउट 0.04 मिमी के भीतर है, जो मेरे ग्राहकों द्वारा उपयोग किए जा रहे डिस्क के वजन के लिए स्वीकार्य है।

सुज़ुकी तारो डिस्क मोवर ओईएम निर्माता · सैतामा प्रांत, जापान · 2024

हम जापान के घरेलू बाज़ार के लिए कॉम्पैक्ट डिस्क-टाइप घास काटने वाली मशीनें बनाते हैं — बागों और छोटे खेतों के लिए 1.2 मीटर और 1.5 मीटर चौड़ाई वाले मॉडल। हमने 16 महीने पहले EP-MDH-40 को अपने मानक स्पिंडल यूनिट के रूप में अपनाया। इसका वर्गाकार फ्लेंज बोल्ट पैटर्न और हब का बाहरी व्यास हमारे डेक डिज़ाइन से बिल्कुल मेल खाता है। पिछले 12 मासिक ऑर्डरों में उत्पादन गुणवत्ता एक समान रही है — कोई भी आयामी भिन्नता नहीं पाई गई जिसके लिए हमारी असेंबली लाइन पर दोबारा काम करने की आवश्यकता हो। कोरिया Ever-Power टीम ने हमारे इंजीनियरिंग रिकॉर्ड के लिए अनुरोध पर एक आयामी ड्राइंग प्रदान की। OEM लीड टाइम लगातार 5-6 दिन रहा है।

किम ताए-हून नगरपालिका उपकरण रखरखाव · सुनचियोन, दक्षिण जिओला, दक्षिण कोरिया · 2024

हम सुनचियोन शहर के सड़क किनारे घास काटने के कार्यक्रम के लिए 8 डिस्क घास काटने वाली मशीनों का रखरखाव करते हैं। सड़क किनारे घास काटने के दौरान इन मशीनों को काफी नुकसान उठाना पड़ता है - पत्थरों से टकराना, खुरदरी सतहें और बरसात के मौसम में घनी घास। अब हम फील्ड स्पेयर के रूप में हर समय दो EP-MDH-65 यूनिट स्टॉक में रखते हैं। घास काटने के मौसम के दौरान एक बार स्पिंडल खराब होने से एक मशीन 2-3 सप्ताह के लिए बंद हो गई थी। कोरिया से Ever-Power की आपूर्ति 4 दिनों में होने के कारण, हम कार्यशाला में स्पिंडल बदल सकते हैं और मशीन को उसी सप्ताह वापस चालू कर सकते हैं। जिन यूनिटों का हमने 400 से अधिक घंटे तक उपयोग किया है, उनकी निचली सील अभी भी ठीक काम कर रही है - उन OEM यूनिटों से भी बेहतर जिन्हें उन्होंने बदला है।

फाम डुक अन्ह कृषि मशीनरी विक्रेता · हनोई, वियतनाम · 2025 की शुरुआत में

मैं वियतनामी ग्राहकों के लिए लॉन मोवर के स्पेयर पार्ट्स आयात करता हूँ, जो यूरोपीय ब्रांड के मोवर चलाते हैं। EP-MDH-65 मेरे ग्राहकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले 1.8 मीटर क्रोन और क्लास डिस्क मोवर के स्पिंडल पोजीशन पर बिल्कुल फिट बैठता है — इसकी पुष्टि कोरिया Ever-Power डाइमेंशनल ड्राइंग के अनुसार मौजूदा बोल्ट पैटर्न को मापकर की गई है। मैंने पहली खेप के लिए 6 यूनिट का ऑर्डर दिया था और सभी सही ढंग से फिट हो गए। हनोई तक डिलीवरी 6 दिनों में हो गई। वियतनामी ग्राहकों के लिए, जिन्हें पहले OEM पार्ट्स के लिए महीनों इंतजार करना पड़ता था, यह एक महत्वपूर्ण सुधार है। कीमत OEM सूची मूल्य से लगभग 45% कम है। मैं EP-MDH सीरीज़ को अपने स्टॉक में एक मानक आइटम बनाने की योजना बना रहा हूँ।

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे लॉन मोवर डेक को EP-MDH-40 या EP-MDH-65 की आवश्यकता है?

अपने डेक पर लगे स्पिंडल को मापें: (1) फ्लेंज बोल्ट होल की संख्या गिनें — वर्गाकार पैटर्न में 4 बोल्ट MDH-40 को दर्शाते हैं; षट्कोणीय पैटर्न में 6 बोल्ट MDH-65 को दर्शाते हैं; (2) हब के बाहरी व्यास को मापें जहाँ फ्लेंज डेक प्लेट से मिलता है — लगभग 101 मिमी MDH-40 को दर्शाता है, लगभग 99 मिमी (Φ99) हब के बाहरी व्यास पर MDH-65 को दर्शाता है; (3) फ्लेंज के बाहरी व्यास को मापें — लगभग 128 मिमी वर्गाकार MDH-40 के लिए, लगभग 250 मिमी गोल MDH-65 के लिए। वैकल्पिक रूप से, हमें मौजूदा स्पिंडल मॉडल नंबर या फ्लेंज की तस्वीरें भेजें और हम आपके ऑर्डर देने से पहले सही प्रतिस्थापन की पुष्टि करेंगे।

क्या EP-MDH-40 स्पिंडल का उपयोग उस घास काटने की मशीन के डेक को अपग्रेड करने के लिए किया जा सकता है जिसमें वर्तमान में एक छोटा स्पिंडल लगा हुआ है?

यह सीधा प्रतिस्थापन नहीं है — बोल्ट पैटर्न और हब का बाहरी व्यास मौजूदा डेक प्लेट के छेदों से मेल खाना चाहिए। अलग आकार के स्पिंडल का उपयोग करने के लिए प्रभावित डिस्क की स्थिति पर डेक प्लेट को फिर से ड्रिल करना या बदलना आवश्यक है, जो एक संरचनात्मक संशोधन है और डेक की भार वहन क्षमता को बदल देता है। विशिष्ट डेक डिज़ाइन के इंजीनियरिंग मूल्यांकन के बिना इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। यदि डेक में संशोधन पर विचार किया जा रहा है, तो कोरिया Ever-Power इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए स्पिंडल के आयामी चित्र प्रदान करता है।

ईपी-एमडीएच स्पिंडल में कौन सा स्नेहक इस्तेमाल होता है, और इसे कितनी बार ग्रीस करना चाहिए?

NLGI नंबर 2 लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस - डिस्क मोवर स्पिंडल बेयरिंग की उच्च गति और मध्यम तापमान की स्थितियों के लिए उपयुक्त। स्पिंडल हाउसिंग पर ज़र्क फिटिंग के माध्यम से हर 50 ऑपरेटिंग घंटों में ग्रीस डालें। ज़्यादा ग्रीस डालने से बचें - बेयरिंग कैविटी में ज़्यादा ग्रीस होने से बेयरिंग गर्म हो सकती है और ग्रीस भी ज़्यादा गरम हो सकती है, जिससे ऑयल सील क्षेत्र में भूरापन आ सकता है, जिसे कभी-कभी ऑयल सील की खराबी समझ लिया जाता है। अधिकांश स्पिंडल साइज़ के लिए, हर 50 घंटे के अंतराल में दो से तीन बार पंप करना सही मात्रा है।

मुझे जो EP-MDH स्पिंडल मिला है, उसमें शाफ्ट रनआउट थोड़ा है - क्या यह विनिर्देशों के भीतर है?

प्रत्येक EP-MDH यूनिट को डिस्पैच से पहले निचले ब्लेड-कैरियर शाफ्ट पर अधिकतम 0.05 मिमी TIR की अनुमेय रनआउट सीमा के साथ परीक्षण किया जाता है। यदि आप डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रनआउट मापते हैं और यह इस सीमा के भीतर पाया जाता है, तो यूनिट विनिर्देश के भीतर है। कुछ खरीदार जो डिस्क मोवर टॉलरेंस से अपरिचित हैं, वे इसकी तुलना लेथ-टर्न्ड शाफ्ट मानकों से करते हैं जो इस अनुप्रयोग के लिए आवश्यकता से कहीं अधिक सख्त होते हैं। यदि आप 0.05 मिमी TIR से अधिक रनआउट मापते हैं, तो तुरंत कोरिया Ever-Power से माप विधि और रीडिंग के साथ संपर्क करें। इस सीमा से बाहर की यूनिटों को बिना किसी लागत के वापस कर दिया जाता है और बदल दिया जाता है।

मेरे डिस्क मोवर में 5 डिस्क पोजीशन हैं — मुझे कितने EP-MDH यूनिट ऑर्डर करने होंगे?

प्रत्येक डिस्क पोजीशन के लिए एक EP-MDH यूनिट। 5-पोजीशन वाले लॉन मोवर के लिए 5 स्पिंडल यूनिट की आवश्यकता होती है। यदि आप सीज़न के अंत में घिसे हुए मोवर डेक के सभी स्पिंडल बदल रहे हैं, तो पूरा सेट ऑर्डर करें — एक ही डेक पर अलग-अलग उम्र के स्पिंडल होने से ब्लेड की ऊंचाई और कंपन की विशेषताएं भिन्न होती हैं, जिनका निदान और सुधार सभी पोजीशन को एक साथ मानकीकृत किए बिना मुश्किल होता है। कोरिया Ever-Power एक ही उत्पादन बैच से, समान बैच गुणवत्ता के साथ, 3 या अधिक यूनिट के लिए थोक मूल्य पर मल्टी-यूनिट ऑर्डर की आपूर्ति कर सकता है।

क्या ईपी-एमडीएच स्पिंडल क्रोन, क्लास या न्यू हॉलैंड डिस्क मोवर डेक के साथ संगत हैं?

यूरोप के कई डिस्क मोवर ब्रांड अपने स्पिंडल पोजीशन के लिए एक ही बोल्ट पैटर्न और हब ओडी मानकों का उपयोग करते हैं — EP-MDH-65 (हेक्स फ्लेंज, Φ250mm OD, Φ139.7mm PCD) एक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले यूरोपीय स्पिंडल मानक के अनुरूप है। ऑर्डर देने से पहले, अपनी मशीन के स्पिंडल के विशिष्ट आयामों के आधार पर क्रोन, क्लास या न्यू हॉलैंड के विशिष्ट मॉडलों के साथ संगतता की पुष्टि अवश्य कर लें — बोल्ट पैटर्न, हब ओडी और डेक-प्लेट कटआउट व्यास सभी का मेल खाना आवश्यक है। हमें अपनी मशीन का मेक, मॉडल और वर्ष भेजें और हम संगतता की पुष्टि करेंगे। कोरिया Ever-Power इन OEM ब्रांडों से संबद्ध नहीं है और न ही इनके लिए अधिकृत पार्ट्स आपूर्तिकर्ता है।

ईपी-एमडीएच सीरीज के लिए कौन-कौन सी वारंटी और शिपिंग विकल्प लागू होते हैं?

विनिर्माण दोषों के विरुद्ध प्रेषण तिथि से 12 महीने की वारंटी — इसमें हाउसिंग की अखंडता, ग्रीस की लापरवाही या संदूषण के कारण न होने वाली बेयरिंग विफलता, निर्दिष्ट सीमा से अधिक शाफ्ट रनआउट और डिलीवरी के समय मौजूद सील दोष शामिल हैं। निम्नलिखित वारंटी में शामिल नहीं हैं: अपर्याप्त ग्रीसिंग के कारण बेयरिंग विफलता, पत्थर लगने से होने वाली क्षति, या ब्लेड कैरियर पर अत्यधिक टॉर्क के कारण शाफ्ट क्षति। शिपिंग: 1-10 यूनिट के लिए DHL या FedEx (कोरिया और जापान के लिए 3-5 दिन; दक्षिण पूर्व एशिया के लिए 5-7 दिन)। अधिक मात्रा के लिए समुद्री माल ढुलाई (10-18 दिन)। प्रत्येक शिपमेंट के लिए पूर्ण निर्यात दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं, जिसमें RCEP अधिमान्य टैरिफ आवेदनों के लिए मूल प्रमाण पत्र भी शामिल है।