Integriertes Getriebe für das Feldmanagement

Konstruktion des Herzstücks von Feldmanagementmaschinen

Im spezialisierten Bereich der kleinbäuerlichen Landwirtschaft, insbesondere innerhalb der intensiven Landwirtschaftssektoren Ostasiens, integriertes Getriebe Das Getriebe dient als zentrales Nervensystem der Bodenbearbeitungsmaschine (Grubber). Im Gegensatz zu Standardtraktoren mit separatem Getriebe und Hinterachsgetriebe benötigen Bodenbearbeitungsmaschinen eine hochkompakte, integrierte Lösung. Dieses Getriebe muss gleichzeitig die Motorleistung, die mehrstufige Untersetzung (Gangschaltung) und die Kraftverteilung des Achsantriebs auf die Fräsmesser oder Räder übernehmen.

Die Konstruktionsphilosophie unserer integrierten Einheiten konzentriert sich auf „Leistungsdichte“. Für eine Maschine, die in den engen Reihen einer Ginsengfarm in Geumsan oder einem Chilifeld in Gochang arbeitet, darf das Getriebe nicht sperrig sein. Es verwendet eine vertikale oder horizontale Eingangswellenanordnung, typischerweise gekoppelt mit einer Riemenspannkupplung oder einer Fliehkraftkupplung. Im Inneren ermöglicht eine komplexe Anordnung von verschiebbaren Stirnrädern und Klauenkupplungen dem Bediener, zwischen hoher Geschwindigkeit für den Transport, niedriger Geschwindigkeit für die Bodenbearbeitung und Rückwärtsgang zum Manövrieren umzuschalten. Die interne Metallurgie ist entscheidend; wir verwenden 20CrMnTi-Legierungsstahl für alle Zahnräder, der carbonitriert wird, um eine Oberflächenhärte von 58–62 HRC zu erreichen. Dies stellt sicher, dass die Zahnräder den Stoßbelastungen beim Auftreffen auf verborgene Steine ​​ohne Zahnabrieb standhalten.

Darüber hinaus integriertes Getriebe Das Getriebegehäuse dient als tragendes Bauteil. Bei vielen Chassis-Konstruktionen fungiert es als Hauptrahmen und stützt Motor und Lenker. Daher verwenden wir für das Gehäuse hochfestes Sphäroguss (QT450-10) oder verstärkte Aluminium-Druckgusslegierungen (ADC12). Dies gewährleistet Steifigkeit und gleichzeitig eine optimale Wärmeableitung bei längerem Betrieb in den feuchten koreanischen Sommern.

Lokalisierung: Anpassung an die südkoreanische Agrarlandschaft

Der südkoreanische Markt für Landmaschinen zeichnet sich durch seine Topografie und die Vielfalt der angebauten Nutzpflanzen aus. Rund 701.000 Hektar des Landes sind gebirgig, und die Ackerflächen bestehen oft aus Terrassenfeldern mit unterschiedlicher Bodenbeschaffenheit, vom sandigen Lehm der Flussbecken bis zum schweren Lehm der Obstgärten an Hängen. Ein standardisiertes, universell einsetzbares Getriebe versagt unter diesen besonderen Belastungen häufig. integriertes Getriebe Die Serie wurde optimiert, um diesen lokalen Herausforderungen gerecht zu werden und die Kompatibilität mit den strengen Standards der koreanischen Agentur für Technologie und Standards (KATS) zu gewährleisten.

1. Hangbetriebsfähigkeit: Koreanische Obstplantagen liegen oft an Hängen mit über 15 Grad Neigung. Standardgetriebe leiden bei solchen Neigungen unter Ölmangel. Wir haben die internen Ölspritzkanäle und die Geometrie der Ölwanne neu gestaltet, um sicherzustellen, dass die oberen Lager und Zahnräder auch bei geneigter Maschine ausreichend geschmiert bleiben. Dieses „Allwinkel-Schmiersystem“ verhindert das katastrophale Festfressen des Eingangswellenlagers, eine häufige Schwachstelle bei Standardgetrieben, die in der Provinz Gangwon-do eingesetzt werden.

2. Einhaltung der KS B ISO 4254: Sicherheit hat oberste Priorität. Unsere Getriebe sind so konstruiert, dass sie sich nahtlos in die in Korea gesetzlich vorgeschriebenen Sicherheitsvorkehrungen integrieren. Die Schalthebelmechanismen verfügen über Rastpunkte, die ein Überspringen der Gänge (Neutralisierung) bei Bergabfahrten verhindern und somit als Sicherheitsbremse fungieren. Darüber hinaus sind die Zapfwellen (sofern für Anbaugeräte erforderlich) entsprechend ausgerichtet. Landwirtschaftliches Zapfwellengetriebe Normen für die Schirmkompatibilität.

3. Vielseitige Anbaumöglichkeiten: Ein koreanischer Landwirt könnte dieselbe Maschine im Frühjahr zum Anhäufeln von Kartoffeln und im Herbst zum Umgraben von Kohl verwenden. Dies erfordert ein breites Spektrum an Übersetzungsverhältnissen. Unser Getriebe bietet eine optionale „Kriechgang“-Einstellung, die eine extrem niedrige Drehzahl für präzises Dammbauen ermöglicht und so verhindert, dass die Bodenstruktur zu Staub zermahlt wird. Dadurch bleibt die Feuchtigkeit erhalten – ein entscheidender agronomischer Faktor auf der koreanischen Halbinsel.

Matrix der technischen Spezifikationen

Die folgenden Daten beziehen sich auf unsere Standard-„Series-IT“-integrierten Getriebe, die mit 6 PS bis 15 PS starken Diesel- und Benzinmotoren kompatibel sind, die auf dem koreanischen Markt üblich sind (z. B. Daedong, TYM OEM-Ersatzteile).

Weltweiter Erfolg: Praxiserprobte Leistung

1. Die Ginsengfelder von Punggi, Südkorea

Herausforderung: Ein lokaler Hersteller von Spezialmaschinen zur Herstellung von Ginsengwällen sah sich mit einer hohen Anzahl von Gewährleistungsansprüchen konfrontiert. Die Getriebe der Vorgängermodelle überhitzten und verloren Öl, wenn sie mit den für die präzise Wälleherstellung erforderlichen extrem niedrigen Drehzahlen betrieben wurden. Die Hitze beschädigte die Dichtungen, wodurch feiner Sand eindringen konnte.

Lösung: EVER-POWER entwickelte eine kundenspezifische Version unseres IT-D900-Getriebes. Wir erhöhten das Ölsumpfvolumen um 201 TP6T und ergänzten das Aluminiumgehäuse um externe Kühlrippen. Entscheidend war die Aufrüstung der Abtriebsdichtungen auf ein Kassetten-Design, das eine Labyrinthdichtung gegen Staub bildet.

Ergebnis: Die Betriebstemperatur sank um 15 °C, und Dichtungsausfälle wurden nahezu vollständig beseitigt. Der Hersteller gewann das Marktvertrauen zurück und verzeichnete in der folgenden Saison einen Anstieg der Bestellungen um 401 TP6T.

2. Nassfeldbau im Mekong-Delta, Vietnam

Herausforderung: Die in Reisfeldern zum Pflügen eingesetzten Feldbearbeitungsmaschinen litten unter Wassereintritt. Die Standardgetriebe waren nicht für den Betrieb unter Wasser ausgelegt.

Lösung: Wir haben eine vollständig abgedichtete Lösung implementiert. integriertes Getriebe mit einem Druckentlastungs-Entlüftungsschnorchel. Wir verwendeten außerdem Edelstahlhülsen an den Abtriebswellen, um Korrosion an der Dichtlippenverbindung zu verhindern.

Ergebnis: Die Lebensdauer des Getriebes verlängerte sich von einer Saison auf drei Saisons ohne größere Überholung, wodurch die Kosten für die Landwirte vor Ort deutlich gesenkt wurden.

3. Multifunktions-Gartenfräsen in Shandong, China

Herausforderung: Ein großer Erstausrüster benötigte ein Getriebe, das plötzlichen Stoßbelastungen standhalten konnte. Landwirte stießen immer wieder auf versteckte Wurzeln und Steine, was zum Verschleiß der Zahnräder in den Standardgetrieben führte.

Lösung: Wir haben den Wärmebehandlungsprozess angepasst und die Einsatzhärtungstiefe der Zahnräder optimiert. Außerdem haben wir einen Rutschkupplungsmechanismus in die Eingangswelle integriert. Landwirtschaftsgetriebe System, das als Drehmomentbegrenzer fungiert.

Ergebnis: Katastrophale Getriebeausfälle wurden auf null reduziert, da die Kupplung die maximalen Stoßbelastungen absorbierte und so die internen Getriebekomponenten schützte.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

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