Schüttelgewichtsgetriebe für Tomatenernter
Entwickelt für die Hochfrequenz-Vibrationstrennung in der koreanischen Speziallandwirtschaft. Ausgestattet mit säurebeständiger Dichtung und Pendelrollenlagern für maximale Haltbarkeit unter exzentrischen Belastungen.
Der Kern der mechanischen Trennung: Präzisionsschwingungsdynamik
Bei der maschinellen Ernte von Verarbeitungstomaten, Schüttelgewicht-Getriebe Das Getriebe ist die entscheidende Komponente, die das Gleichgewicht zwischen Ernteeffizienz und Fruchtbeschädigung bestimmt. Es treibt Exzentergewichte an, um eine kontrollierte Zentrifugalkraft zu erzeugen, die die Rütteltrommel oder Bürsten in Schwingung versetzt und so die reifen Früchte von der Rebe löst. Dieser Vorgang erfordert eine präzise Frequenzsteuerung: Ist die Frequenz zu niedrig, bleiben die Früchte an der Rebe haften; ist sie zu hoch, wird die wertvolle Ernte gequetscht oder beschädigt.
Im sich entwickelnden koreanischen Agrarsektor, insbesondere in Anbauregionen wie Jeollanam-do und Chungcheongnam-do, wo Smart Farming immer mehr an Bedeutung gewinnt, versagen herkömmliche Industriegetriebe häufig. Die Betriebsbedingungen sind durch extreme G-Kräfte und den Kontakt mit saurem Tomatensaft (pH-Wert ~4,3) in Verbindung mit abrasivem Boden gekennzeichnet. ever-power hat eine spezielle Lösung für diese Bedingungen entwickelt. Wir verwenden ein hochfestes Sphäroguss (QT450-10) Ein Monoblockgehäuse zur Aufrechterhaltung der Lagerausrichtung auch bei starken Vibrationen, kombiniert mit speziellen chemikalienbeständigen Dichtungen, die das Eindringen von Flüssigkeiten verhindern, gewährleistet eine lange Lebensdauer, wo herkömmliche Einheiten versagen.
Interne Präzision: Verstärkte exzentrische Wellenlagerung, ausgelegt für kontinuierliche radiale Stoßbelastungen.
Technische Daten: Vibrationsantrieb der Serie SW-700
Die nachfolgenden Spezifikationen beschreiben unsere Standardkonfiguration für Tomatenernter mit mittlerer bis großer Kapazität, die an spezifische OEM-Vibrationsfrequenzen angepasst werden kann.
| Parameterkategorie | Technische Spezifikation | Standard / Wert |
|---|---|---|
| Nennleistung | Maximale Eingangsleistung | 45 kW (60 PS) Dauerleistung |
| Eingangsgeschwindigkeit | 540 U/min (Zapfwelle) oder bis zu 2000 U/min (Hydraulik) | |
| Übertragung | Verhältnisoptionen | 1:1, 1:1.35, 1:1.5, 1:1.92 |
| Tragfähigkeit | Maximales exzentrisches Moment | 5.500 Nm (Stoßlastfestigkeit) |
| Schaftspezifikationen | Abtriebswellendurchmesser | Ø50mm / Ø60mm (42CrMo geschmiedet) |
| Eingangsanschluss | SAE B/C Hydraulikflansch oder 1-3/8″ Z6 Keilwelle | |
| Materialien | Gehäuse | Sphäroguss QT450-10 (Schwingungsdämpfung) |
| Getriebe | 20CrMnTiH, aufgekohlt und geschliffen | |
| Abdichtung | Dichtungstyp | FKM (Viton) Kassettenverschluss + Labyrinthdeckel |
| Lager | Hauptstütze | SKF / TIMKEN Pendelrollenlager |
| Schmierung | Ölkapazität | 1,5 l – 2,8 l (abhängig vom Montagewinkel) |
| Empfohlenes Öl | Industriegetriebeöl ISO VG 220 | |
| Montage | Muster | 4- oder 6-Loch-Verstärkungsflansch |
| Haltbarkeit | Designlebensdauer (L10) | > 5.000 Stunden unter Vibrationsbelastung |
| Gewicht | Nettogewicht | 45 kg – 85 kg |
Technischer Einblick: Umgang mit Radiallasten
Die größte technische Herausforderung bei einem Schwinggetriebe besteht darin, die enormen Radialkräfte zu beherrschen, die durch die Exzentergewichte entstehen. Anders als bei herkömmlichen Kraftübertragungen, wo die Last drehmomentbasiert ist, handelt es sich hier um eine Zentrifugalkraft, die quadratisch mit der Drehzahl zunimmt. Die Ingenieure von ever-power haben die traditionelle Kragarmwellenkonstruktion zugunsten einer Pendelrollenlager Diese Konstruktion ermöglicht es der Abtriebswelle, geringfügige Durchbiegungen aufgrund der starken Vibrationen aufzunehmen, ohne die Lager kantenbelastet zu belasten, wodurch die Lebensdauer deutlich verlängert wird.
Um den betrieblichen Gegebenheiten koreanischer Bauernhöfe – die oft durch Hanglage gekennzeichnet sind – Rechnung zu tragen, haben wir interne Systeme integriert. ÖlkanalrippenDiese integrierten Merkmale fangen das von den Zahnrädern verspritzte Öl auf und leiten es gezielt zu den oberen Lagern, wodurch die Schmierung auch bei einer Neigung des Mähdreschers um 20 Grad gewährleistet wird. Um der korrosiven Wirkung von Tomatensaft entgegenzuwirken, standardisieren wir FKM (Viton) DichtungenIm Gegensatz zu herkömmlichen NBR-Dichtungen, die bei Kontakt mit sauren Fruchtsäuren aushärten und reißen, behält FKM seine Flexibilität und Dichtungsleistung bei, sodass das Öl im Inneren bleibt und der Saft draußen.
Lokalisierung: Erfüllung der Sicherheits- und Klimastandards Südkoreas
Südkoreas Agrarsektor modernisiert sich rasant, wobei strenge Vorschriften die Maschinensicherheit und die Umweltauswirkungen regeln. Die Getriebe von ever-power sind so konstruiert, dass sie die Einhaltung dieser lokalen Standards erleichtern.
Wichtigste Marktanpassungen
- Sicherheitskonformität (KS B ISO 4254): Um die Anforderungen der Koreanische Agentur für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (KOSHA)Unsere Getriebe verfügen über standardisierte Montageflansche für Schutzvorrichtungen an allen rotierenden Eingangswellen, um Verletzungen des Bedieners zu verhindern.
- Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund der feuchten Sommer in Tomatenanbaugebieten wie Daegu und der Südküste durchlaufen unsere Gehäuse ein dreistufiges Beschichtungsverfahren: KTL-Beschichtung, Epoxidgrundierung und Polyurethan-Decklack. Dieses System besteht einen 500-stündigen Salzsprühtest und gewährleistet so die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Korrosion durch Düngemittel.
- Schnittstellenkompatibilität: Wir bieten vielseitige Eingangsoptionen, darunter SAE-Hydraulikflansche für nach Korea importierte Mähdrescher europäischer Bauart sowie standardmäßige Zapfwellenanschlüsse, die mit inländischen Traktoren kompatibel sind. Daedong Und LS Mtron.
Warum ever-power der bevorzugte Partner für Landmaschinen ist
In der Lieferkette kritischer Agrarkomponenten hat sich ever-power durch über 20 Jahre Forschung und Entwicklung sowie herausragende Fertigungsleistungen als führender OEM-Partner globaler Marken etabliert. Unser Vorteil liegt in GesamtprozesssteuerungAnders als einfache Montagebetriebe besitzen wir unsere Gießerei, Wärmebehandlungsanlagen und Präzisionsbearbeitungszentren. Dadurch kontrollieren wir alles – von der Mikrostruktur des Roheisens bis zum mikrometergenauen Profil der Zahnradzähne.
Für kritische Anwendungen wie die Tomatenernte – wo Ausfallzeiten Ernteverluste bedeuten – setzen wir strenge Testprotokolle ein. Jedes Rüttelgetriebe muss einen 100%-Lasttest auf unseren dynamischen Prüfständen bestehen und wird zudem auf Dichtheit geprüft, um absolute Leckagefreiheit zu gewährleisten. Unsere Anlage ist ausgestattet mit Klingelnberg Zahnradmesszentren und Hexagon Koordinatenmessgeräte, die sicherstellen, dass die geometrischen Toleranzen den ISO-Qualitätsstandards entsprechen.
Wir verstehen die logistischen Anforderungen des asiatischen Marktes. Unseren koreanischen Kunden bieten wir wettbewerbsfähige Logistiklösungen und einen schnellen Kundendienst. Unser Ingenieurteam ist mit den Schnittstellenstandards koreanischer Maschinen vertraut und kann von der 3D-Modellierung bis zum Prototypenbau zügige Anpassungen realisieren. Mit ever-power entscheiden Sie sich nicht nur für ein Getriebe, sondern sichern sich Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für Ihre Erntesaison.
Globale Feldberichte: Bewährte Leistung
Südkorea: Der Lackmustest
Standort: Tomatenverarbeitungsbetrieb in Chungcheongnam-do
Problem: Eine landwirtschaftliche Genossenschaft setzte importierte Mähdrescher ein, bei denen die Originalgetriebe aufgrund von Dichtungen, die sich durch den Kontakt mit saurem Tomatensaft verhärteten, ausfielen, was zu Lagerkorrosion führte.
Lösung: ever-power lieferte ein Ersatzgerät mit Doppellippen-FKM-Dichtungen und Staubschutzblechen aus Edelstahl.
Ergebnis: Keine Leckagen über zwei volle Erntesaisons (ca. 600 Stunden), wodurch die Wartungskosten um 701 TP6T gesenkt werden.
Italien: Hochfrequenz-OEM
Standort: Region Parma
Problem: Ein Hersteller erhöhte die Vibrationsfrequenz für neue Tomatensorten, was zu Ermüdungsrissen in den ursprünglichen Aluminiumgehäusen führte.
Lösung: Wir haben bei der Neugestaltung des Gehäuses mitgewirkt und dabei verstärktes duktiles Gusseisen mit optimierter Rippenstruktur verwendet.
Ergebnis: Das neue Gehäuse hat einen 2.000-stündigen Zerstörungstest bestanden, und der Gesamtgeräuschpegel der Maschine sank um 5 dB.
USA: Dauerbetrieb
Standort: Kalifornisches Zentraltal
Problem: Der 24/7-Betrieb verursachte thermische Instabilität in Standardgetrieben, was zu Ölzersetzung führte.
Lösung: Implementierung eines Gehäuses mit vergrößerten Kühlrippen und Umstellung auf synthetische Hochtemperaturschmierung.
Ergebnis: Die Öltemperatur blieb auch bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C stabil unter 85 °C, wodurch die Schmierfilmfestigkeit gewährleistet wurde.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Kann ich einen Hydraulikmotor direkt an dieses Getriebe anschließen?
Ja. Wir bieten verschiedene Eingangskonfigurationen an, darunter SAE 2-Loch/4-Loch-Flansche und Hohlwellen mit Keilwellenverzahnung, die die direkte Montage von Hydraulikmotoren von Danfoss, Eaton oder ähnlichen Herstellern ohne externe Kupplungen ermöglichen.
Frage 2: Wie wird die Ersatzteilversorgung für Südkorea geregelt?
Wir halten einen Bestand an wichtigen Verschleißteilen (Dichtungen, Lager) vor. Für unsere koreanischen Kunden können wir die Lieferung per Luftfracht innerhalb von 3–5 Tagen organisieren, um Ausfallzeiten während der Erntezeit zu minimieren.
Frage 3: Wie kann ich die Vibrationsfrequenz einstellen?
Die Frequenz wird durch die Eingangsdrehzahl bestimmt. Bei Hydraulikantrieben wird die Durchflussmenge angepasst; bei Zapfwellenantrieben hängt sie von der Traktordrehzahl und dem Getriebeübersetzungsverhältnis ab. Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne, das optimale Übersetzungsverhältnis für Ihre Anforderungen zu berechnen.
Frage 4: Wie groß ist das Wartungsintervall?
Wir empfehlen einen ersten Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, um Einlaufpartikel zu entfernen. Anschließend sollte das Öl alle 500–1000 Betriebsstunden oder am Ende jeder Saison gewechselt werden. Verwenden Sie stets hochwertiges Hochleistungsgetriebeöl.
Frage 5: Gibt es eine Garantie?
Ja, wir bieten eine Standardgarantie von 12 Monaten, die Herstellungsfehler abdeckt. Für OEM-Großprojekte können erweiterte Garantiebedingungen vereinbart werden.
Komplette Antriebslösungen für die Erntetechnik
Bereit für ein Upgrade Ihres Tomatenernters?
Egal ob Sie ein koreanischer Erstausrüster oder ein Landwirt sind, der nach zuverlässigen Ersatzteilen sucht, everpower bietet Ihnen die bewährte Langlebigkeit, die Sie benötigen.
