गन्ने की कटाई मशीन के लिए चॉपर गियरबॉक्स: सटीक बिलेट सिंक्रोनाइज़ेशन

1. चरण तुल्यकालन

The चॉपर गियरबॉक्स यह मूलतः एक उच्च-टॉर्क टाइमिंग डिवाइस है। यह हाइड्रोलिक मोटर से इनपुट लेता है और उसे दो विपरीत दिशा में घूमने वाले आउटपुट में विभाजित करता है। इसके अंदर, सटीक रूप से ग्राउंड किए गए दो स्पर गियर बिना किसी अनुमेय शिथिलता के आपस में जुड़े होते हैं। ये "टाइमिंग गियर" ऊपरी और निचले ब्लेड होल्डर्स की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करते हैं। यदि ये गियर घिस जाते हैं या इनके दांत विकृत हो जाते हैं, तो ब्लेड (जो एक दूसरे से कुछ मिलीमीटर की दूरी पर गुजरते हैं) आपस में टकरा जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्रति घंटे हजारों डॉलर का नुकसान होगा।

2. बाह्य समय समायोजन

समय के साथ, ब्लेड के घिसने और शाफ्ट के मुड़ने से कटाई बिंदु में बदलाव आ सकता है। पारंपरिक गियरबॉक्स में गियर को पुनः समायोजित करने के लिए उसे निकालना और खोलना पड़ता था। हमारा डिज़ाइन जॉन डीरे 3520/CH570 सीरीज़ के हार्वेस्टर में पाए जाने वाले उन्नत सिस्टम की नकल करता है। हम एक सुलभ क्विल शाफ्ट समायोजन या सनकी बेयरिंग हाउसिंग। बाहरी हिस्से पर लगे लॉकनट को ढीला करके, तकनीशियन टाइमिंग शाफ्ट को थोड़ा घुमाकर ब्लेड फेज को आगे या पीछे कर सकता है, और इसे वापस कसने से पहले फीलर गेज से क्लीयरेंस की जांच कर सकता है—यह सब तेल निकाले बिना किया जा सकता है।

3. जड़ता प्रबंधन

गन्ने का घनत्व अलग-अलग होता है। अचानक बनने वाला घना गुच्छा ड्रम पर ब्रेक की तरह काम करता है। गियरबॉक्स को पर्याप्त घूर्णी जड़त्व (फ्लाईव्हील प्रभाव) के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि हाइड्रोलिक सिस्टम को रोके बिना ब्लेड इन घनत्व में अचानक होने वाले बदलावों से गुजर सकें, जिससे गन्ने की कटाई साफ-सुथरी हो और उसमें कोई चीरा न लगे जिससे गन्ने की चीनी की मात्रा को नुकसान पहुंचे।

बायोमास और ज्वार प्रसंस्करण

हालांकि कोरिया में गन्ना मुख्य फसल नहीं है, फिर भी (सीएच570 जैसी) मशीनरी का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। मीठा ज्वार (बायोमास) जेओलानम-डो जैसे क्षेत्रों में कटाई के दौरान, ज्वार की रेशेदार प्रकृति के कारण गन्ने की तुलना में ब्लेड की सटीकता अधिक आवश्यक होती है। हमारे गियरबॉक्स को अधिक सटीक बैकलैश सेटिंग (0.08 मिमी) के साथ कैलिब्रेट किया गया है ताकि कोरियाई जैव-इथेनॉल पायलट परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले पतले ज्वार के डंठलों की साफ कटाई सुनिश्चित हो सके।

केसी और कोशा अनुपालन

कोरिया में आयातित या संचालित मशीनरी को निम्नलिखित मानदंडों का पालन करना होगा: कोशा (कोरियाई व्यावसायिक सुरक्षा एवं स्वास्थ्य एजेंसी) घूर्णनशील मशीनरी के लिए निर्धारित मानकों के अनुरूप। हमारी इकाइयों में उन्नत सुरक्षा गार्डिंग माउंट और प्रेशर रिलीफ वाल्व लगे हैं जो हाउसिंग के फटने से रोकते हैं, और औद्योगिक कृषि उपकरणों के लिए निर्धारित कड़े "केसी" सुरक्षा प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

आपूर्ति श्रृंखला केंद्र

दक्षिणपूर्व एशिया को निर्यात की जाने वाली कृषि मशीनरी के लिए कोरिया एक रणनीतिक परीक्षण और लॉजिस्टिक्स केंद्र के रूप में कार्य करता है। हम अपने उत्पादों के सत्यापन के लिए कोरियाई परीक्षण सुविधाओं के साथ साझेदारी करते हैं। कृषि गियरबॉक्स अंतर्गत आईएसओ 500 मानकों का पालन करते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि बुसान बंदरगाह से गुजरने वाली इकाइयां फिलीपींस या थाईलैंड के खेतों तक पहुंचने से पहले वैश्विक विश्वसनीयता मानकों को पूरा करती हैं।

1. दक्षिण कोरिया (जेजू) – ज्वार पायलट

परिदृश्य: जेजू द्वीप पर सरकार समर्थित एक बायोमास परियोजना में उच्च घनत्व वाले ज्वार की कटाई के लिए एक संशोधित हार्वेस्टर का उपयोग किया गया था।

मुद्दा: अत्यधिक जगह होने के कारण पतले डंठल मानक गियरबॉक्स के ब्लेडों के बीच फंस रहे थे।

समाधान: हमने जीरो बैकलैश गियर और टाइट ब्लेड गैप सेटिंग वाली एक सटीक टाइमर यूनिट की आपूर्ति की।

परिणाम: 40% के उपयोग से साफ-सफाई की गुणवत्ता में सुधार हुआ, जिससे इथेनॉल संयंत्र में किण्वन संबंधी समस्याएं कम हुईं।

2. ब्राज़ील (साओ पाउलो) - 24-घंटे का कार्यक्रम

परिदृश्य: एक प्रमुख मिल (उसीना) में हार्वेस्टर मशीनें चौबीसों घंटे सातों दिन चलती हैं। ऊष्मीय विस्तार के कारण ओईएम बॉक्स में बेयरिंग जाम हो रही थीं।

समाधान: हमने गियरबॉक्स हाउसिंग पर बाहरी कूलिंग पोर्ट के साथ एक हाई-फ्लो ऑयल सर्कुलेशन सिस्टम लागू किया।

परिणाम: परिचालन तापमान 85°C पर स्थिर हो गया है (जो पहले 110°C था), जिससे सील का जीवनकाल दोगुना हो गया है।

3. ऑस्ट्रेलिया (क्वींसलैंड) – समायोजन

परिदृश्य: ठेकेदारों को सीजन के बीच में ब्लेड के प्रकार बदलने की आवश्यकता होती थी, जिसके लिए बार-बार समय को रीसेट करना पड़ता था।

समाधान: हमारी "एक्सटर्नल टाइमिंग" सुविधा ने उन्हें वर्कशॉप के औजारों के बिना 20 मिनट में शाफ्ट को री-फेज करने की अनुमति दी।

परिणाम: ब्लेड बदलने के प्रत्येक चरण में रखरखाव के समय में लगभग 4 घंटे की बचत हुई।