Réducteur EP01-672 pour presse à balles – 50 CV, double rapport de réduction 1,92:1 et 1,47:1
★ Accélérez, pas ralentissez ! — Le variateur EP01-672 offre une vitesse de sortie de 794 à 1 037 tr/min à partir d’une prise de force de 540 tr/min, pour les entraînements de presses à balles nécessitant une vitesse supérieure à celle de la prise de force.
Toutes les autres boîtes de vitesses de presse à balles de la gamme EP — la EP-40002 et le EP-BGB8 — ralentit l'entrée de la prise de force ou la transmet sans modification. EP01-672 Il fait le contraire : il accélère. rapport de 1,92:1 (M6.5, 23/12 dents) il multiplie une entrée de 540 tr/min par une sortie d'environ 1 037 tr/min. Rapport de 1,47:1 (M5.65, 22/15 dents) Il délivre environ 794 tr/min, soit 471 tr/min au-dessus de la vitesse de la prise de force. Cette augmentation de vitesse est essentielle dans les systèmes d'entraînement des presses à balles où le rotor de la chambre de pressage, le mécanisme d'enrubannage ou l'arbre d'entraînement du tendeur de courroie sont conçus pour fonctionner à une vitesse supérieure à celle de la prise de force. Puissance : 50 ch. Entrée Z6 de 1 3/8″, sortie de l'axe optique, boîtier carré compact de 101×101 mm, 18,5 kg. Korea Ever-Power fournit l'EP01-672 aux fabricants OEM de presses à balles et aux spécialistes de la réparation de machines agricoles en Corée du Sud, au Japon et en Asie du Sud-Est.
Pourquoi une presse à balles a besoin d'un multiplicateur de vitesse — Le rôle de l'EP01-672 dans la chaîne d'entraînement
EP01-672 · 50 CV · 1,92:1 et 1,47:1 · 18,5 kg · 101 × 101 mm
La plupart des outils agricoles utilisent une vitesse-réduire Le réducteur permet de réduire la vitesse de la prise de force pour obtenir un couple plus élevé : les fraises rotatives nécessitent 180 tr/min à partir d’une entrée de 540 tr/min, les chambres de presse à balles rondes nécessitent entre 130 et 170 tr/min à partir de 540 tr/min. Ce sont les applications pour lesquelles sont utilisés les réducteurs de fraises EP-40002 et de la série EP.
Cependant, certains mécanismes des presses à balles fonctionnent à des vitesses de rotation supérieures à celles fournies par la prise de force du tracteur. Trois sous-systèmes de presse à balles nécessitent généralement une vitesse d'entrée supérieure à celle de la prise de force :
- Entraînements des tendeurs de courroie : Dans les presses à balles rondes à chambre variable et certaines presses à chambre fixe, la tension de la courroie est maintenue par un galet d'entraînement dont la vitesse de rotation optimale est supérieure à 540 tr/min pour les vitesses et diamètres de courroie utilisés. Le convertisseur EP01-672 est placé entre la prise de force principale et ce galet d'entraînement, augmentant ainsi la vitesse jusqu'à la valeur requise.
- Mécanismes d'enroulement de filet ou de ficelle : Les systèmes d'enrubannage par filet et ficelle des presses à balles rondes de format moyen utilisent des rouleaux d'alimentation et des lames de coupe fonctionnant de manière optimale entre 700 et 1 100 tr/min, une plage de vitesses qu'une prise de force ne peut atteindre sans un réducteur. Les configurations 1,47:1 (794 tr/min) et 1,92:1 (1 037 tr/min) du modèle EP01-672 couvrent les exigences de vitesse les plus courantes des mécanismes d'enrubannage.
- Transmissions secondaires par arbre transversal : Dans les presses à balles où la chambre de compression principale fonctionne à vitesse réduite grâce à une boîte de vitesses, un entraînement secondaire par arbre transversal, destiné aux systèmes auxiliaires (bobineur de ramassage, fourches de remplissage, vis sans fin du convoyeur), peut nécessiter une vitesse plus élevée. Un multiplicateur de vitesse sur cette chaîne d'entraînement secondaire permet d'amener les systèmes auxiliaires à leur vitesse de fonctionnement optimale à partir de la même prise de force qui entraîne la chambre principale.
Le réducteur EP01-672 est idéal pour ces applications. Sa section carrée compacte de 101 × 101 mm et son poids de 18,5 kg permettent son installation dans les espaces restreints d'un châssis de presse à balles, là où un réducteur plus volumineux ne pourrait pas être installé : à proximité d'un mécanisme d'enrubannage, à l'intérieur d'un carter de transmission par courroie ou le long d'un arbre de transmission secondaire. La sortie à axe optique se connecte directement à l'arbre du mécanisme via un accouplement à alésage lisse, sans cannelure ni moyeu conique, contrairement à d'autres types de sortie.
Distinction importante — amplificateur de vitesse vs réducteur de vitesse : L'EP01-672 est un appareil de mesure de vitesse.croissant Réducteur de vitesse — l’arbre de sortie tourne plus vite que l’arbre d’entrée. Ce n’est pas un réducteur de vitesse. Les modèles EP-40002 et EP-BGB8 sont des réducteurs de vitesse. Utiliser un multiplicateur de vitesse à la place d’un réducteur (ou inversement) constitue une erreur de conception irrémédiable. Vérifiez la vitesse de sortie requise pour votre mécanisme avant de choisir le modèle EP01-672.
Spécifications techniques — Configurations des deux rapports
Les deux configurations utilisent le même boîtier carré compact et la même sortie d'axe optique. Le module 6,5 est utilisé pour le rapport de réduction le plus élevé (1,92:1), où le pignon (12 dents) supporte une fréquence de contact plus élevée et nécessite la section de dent plus importante du module M6,5 pour maintenir une résistance à la flexion adéquate. Le rapport le plus faible (1,47:1) utilise le module M5,65, plus petit, adapté à la fréquence de contact réduite à faible vitesse de sortie et aux contraintes de flexion correspondantes plus faibles sur la roue menée de 15 dents. Ces deux modules sont des valeurs non standard, calculées spécifiquement pour ces combinaisons de rapport et de charge, tout en respectant les contraintes de boîtier de 101 mm.
| Paramètre | Configuration A — Haute vitesse | Configuration B — Vitesse modérée |
|---|---|---|
| Rapport de vitesse | 1,92 : 1 (augmentation de vitesse) | 1,47 : 1 (augmentation de vitesse) |
| Nombre de dents | 23 / 12 (conduite / conduit) | 22 / 15 (conduite / conduite) |
| Module d'engrenage | 6.5 | 5.65 |
| Puissance nominale | 50 CV | 50 CV |
| Vitesse d'entrée nominale | 540 tr/min — les deux configurations | |
| Vitesse de l'arbre de sortie | ≈ 1 037 tr/min | ≈ 794 tr/min |
| Arbre d'entrée | Cannelure Z6 de 1 3/8″ (norme ISO 500) | |
| Arbre de sortie | Axe optique — diamètre du stub Φ85,75 mm | |
| Coupe transversale du logement | Carré de 101 × 101 mm | |
| Hauteur totale | 155,5 mm | |
| Matériau du boîtier | Fonte nodulaire GGG50 | |
| Poids net | 18,5 kg | |
Section carrée de 101 × 101 mm · Hauteur de 155,5 mm · Sortie de Φ85,75 mm
La section carrée de 101 × 101 mm offre l'une des géométries de carter les plus compactes de la série EP. Son encombrement carré, visible sur le plan technique, permet de fixer l'EP01-672 contre un élément de châssis plat avec un porte-à-faux égal de part et d'autre de l'axe de l'arbre. Ceci assure une surface de serrage stable à deux boulons, résistant au couple de réaction de l'engrenage conique d'augmentation de vitesse. Le raccord de sortie de Φ85,75 mm est un arbre rond lisse conçu pour être accouplé à l'arbre du mécanisme par un accouplement à alésage et clavette standard, couramment utilisé dans les systèmes d'entraînement auxiliaires des presses à balles où l'accouplement est une pièce standard et non un composant sur mesure.
La hauteur de 155,5 mm permet d'intégrer le train d'engrenages coniques à l'angle de 90° formé par l'arbre d'entrée Z6 (à entrée latérale) et l'arbre de sortie de l'axe optique (sortant verticalement par le haut du carter). Cette configuration place l'arbre de sortie directement au-dessus du mécanisme qu'il entraîne — la géométrie de montage la plus courante pour les systèmes d'entraînement de presses à balles compactes, où l'arbre du mécanisme est vertical et l'arbre transversal de la prise de force horizontal. Le poids compact de 18,5 kg permet à cet ensemble d'être supporté par le châssis de la presse à balles sans nécessiter de supports de paliers supplémentaires côté arbre de sortie.
1,92:1 contre 1,47:1 — Adaptation de la vitesse de sortie aux exigences du mécanisme
Les deux configurations augmentent la vitesse par rapport à la prise de force. Le choix dépend de la vitesse nominale du mécanisme, c'est-à-dire le régime auquel la transmission par courroie, le rouleau d'entraînement ou l'arbre auxiliaire fonctionnent correctement.
Mesurer la vitesse requise de votre mécanisme : Avec la presse à balles à l'arrêt et l'arbre d'entrée du mécanisme accessible, installez un repère de tachymètre réfléchissant et mesurez le régime moteur (tr/min) en fonctionnement à la vitesse nominale de la prise de force. Cette vitesse correspond à la vitesse de sortie que votre boîte de vitesses de remplacement doit fournir. Si la vitesse mesurée est comprise entre 950 et 1 100 tr/min, commandez la configuration A. Si elle est comprise entre 720 et 870 tr/min, commandez la configuration B. Si la vitesse mesurée est nettement en dehors de ces plages, contactez Korea Ever-Power ; nous pourrons vous indiquer si la boîte EP01-672 répond à vos besoins ou s'il convient de spécifier un rapport différent.
Trois boîtes de vitesses pour presses à balles EP : choisir la bonne
Korea Ever-Power propose désormais trois réducteurs pour presses à balles, couvrant différentes fonctions d'entraînement. Comprendre le rôle de chacun permet d'éviter les erreurs de spécification les plus courantes lors de la conception et de la réparation des systèmes d'entraînement de presses à balles.
| Facteur | EP-BGB8 | EP01-672 ← ce produit | EP-40002 |
|---|---|---|---|
| Fonction de vitesse | Égal / Augmentation | Augmenter seulement | Réduire seulement |
| Rapports | 1:1 / 1:1.67 | 1.92:1 / 1.47:1 | 3.2:1 / 3.77:1 / 4.17:1 |
| Vitesse de sortie (à 540 tr/min) | 540 / 902 tr/min | 794 / 1 037 tr/min | 129–169 tr/min |
| Puissance nominale | 30 CV | 50 CV | 85 CV |
| Interface de sortie | Cannelure Z6 | Axe optique (Φ85,75 mm) | bride circulaire |
| Poids | 18 kg | 18,5 kg | 111 kg |
| Rôle principal de la conduite | petite presse à balles, prise de force principale | Entraînement du sous-système auxiliaire de la presse à balles (bande, courroie, arbre secondaire) | entraînement de la chambre de compression principale d'une presse à balles commerciale de grande taille |
La boîte de vitesses EP01-672 occupe une place unique dans cette gamme : c’est la seule boîte de vitesses de presse EP qui alimente principalement un sous-système plutôt que la chambre de compression principale. Une même presse peut utiliser simultanément la boîte EP01-672 (pour le sous-système d’enrubannage ou de courroie) et soit la boîte EP-BGB8, soit la boîte EP-40002 (pour la chambre principale).
Ingénierie des surmultiplicateurs de vitesse — Couple, puissance et pourquoi le M6.5 à un rapport plus élevé
Les multiplicateurs de vitesse sont moins fréquemment spécifiés que les réducteurs de vitesse, et les relations mécaniques au sein d'un multiplicateur de vitesse méritent une explication explicite afin de garantir une spécification et une installation correctes :
Le couple de sortie est inférieur au couple d'entrée.
Dans un multiplicateur de vitesse, le couple de sortie est égal au couple d'entrée divisé par le rapport. À un rapport de 1,92:1, le couple de sortie représente environ 521 TP6T du couple d'entrée. À un rapport de 1,47:1, il représente environ 681 TP6T. C'est pourquoi les multiplicateurs de vitesse conviennent aux mécanismes nécessitant un faible couple (rouleaux d'enrubannage, transmissions par courroie, convoyeurs secondaires), et non aux entraînements de la chambre de compression principale où un couple élevé à basse vitesse est requis. Spécifier le modèle EP01-672 pour une chambre de compression principale exigeant un couple de sortie élevé entraînerait le blocage du mécanisme sous charge, le couple disponible en sortie étant insuffisant.
La puissance reste de 50 ch.
La puissance (kW) est égale au couple multiplié par la vitesse angulaire. Dans un multiplicateur de vitesse, un couple de sortie plus faible et une vitesse de sortie plus élevée permettent de maintenir la puissance disponible constante au niveau du réducteur (à une légère perte de rendement près). La puissance nominale de 50 ch du modèle EP01-672 s'applique à l'arbre de sortie pour les deux rapports de réduction : la puissance disponible au niveau du mécanisme est de 50 ch quel que soit le rapport sélectionné. Le compromis réside dans le rapport couple/vitesse : à puissance égale, une vitesse plus élevée implique un couple plus faible.
Pourquoi M6.5 à un ratio plus élevé
Avec un rapport de 1,92:1, la roue menée (12 dents) tourne à 1 037 tr/min. Chaque engrènement se produit à une fréquence de 1 037 × 12 = 12 444 engrènements par minute. Cette fréquence élevée, combinée à la charge d'entrée de 50 ch (qui génère une contrainte de flexion sur les dents), exige un module de 6,5 pour maintenir la section transversale et la dureté superficielle de la dent dans les limites de sécurité en fatigue. La roue menée de la configuration à 1,47:1 (15 dents à 794 tr/min) présente une fréquence de contact plus faible (794 × 15 = 11 910 engrènements par minute) et bénéficie d'un module légèrement inférieur de 5,65, calculé spécifiquement pour cette configuration.
Température de l'huile à haute vitesse
Les multiplicateurs de vitesse génèrent plus de chaleur par unité de temps que les réducteurs de vitesse à puissance égale, car la vitesse d'engrènement plus élevée crée une énergie de friction plus importante par seconde au sein du film d'huile. Le carter compact de 18,5 kg de l'EP01-672 possède un volume de carter d'huile relativement faible. En cas de fonctionnement prolongé à des températures ambiantes élevées — fréquentes lors du pressage estival en Corée et en Asie du Sud-Est —, vérifiez la température de surface du carter après 100 heures : si elle dépasse 75 °C, réduisez l'intervalle de vidange à 150 heures et envisagez l'utilisation d'une huile pour engrenages de viscosité supérieure SAE 140 ou 80W-140 pour une meilleure résistance du film d'huile à haute température.
Qualité de la construction
Logements carrés GGG50
La section carrée de 101 × 101 mm assure une épaisseur de paroi uniforme sur les quatre faces du carter, une géométrie symétrique qui répartit uniformément les charges de réaction du couple d'engrènement sur tout le périmètre du carter. La fonte nodulaire GGG50 garantit une stabilité dimensionnelle sous les moments de torsion et de flexion inhérents au fonctionnement avec une augmentation de vitesse de 50 CV, où le carter doit résister à la fois au couple de réaction d'engrènement et aux moments gyroscopiques dus aux charges sur les paliers de l'arbre de sortie à grande vitesse.
Engrenages à module non standard
Les modules M6.5 et M5.65 sont des valeurs non standard, calculées spécifiquement pour leur rapport de réduction et leurs conditions de charge, compte tenu des contraintes d'encombrement de 101 mm. Leur conception est identique à celle des modules M4.23 (EP-68°) et M4.35 (EP-9.311). Les deux engrenages sont cémentés sur une profondeur de 0,8 à 1,2 mm, puis trempés à une dureté Rockwell C (HRC) de 58 à 62, conformément aux spécifications de la série EP. L'engrenage mené (nombre de dents réduit, vitesse de rotation plus élevée) fait l'objet d'un traitement thermique particulier, car la fréquence de contact plus élevée concentre la fatigue de contact cumulée sur un nombre de paires de dents inférieur à celui d'un réducteur de vitesse.
Roulement de sortie à grande vitesse
Le palier de l'arbre de sortie, fonctionnant entre 794 et 1 037 tr/min, atteint une vitesse nettement supérieure à celle des paliers d'arbre de sortie des réducteurs EP. Le modèle EP01-672 utilise des roulements à billes à contact oblique en sortie — le type de roulement le plus adapté aux charges radiales et axiales combinées à haute vitesse de sortie, où des roulements à rouleaux coniques généreraient une chaleur excessive par frottement. La précharge des paliers est vérifiée lors de l'essai de charge afin de s'assurer qu'elle est adéquate à la vitesse de sortie de la configuration commandée, en évitant un défaut de précharge (entraînant un jeu de l'arbre) et un excès (provoquant une surchauffe).
Test de charge à la vitesse de sortie
Chaque EP01-672 est testé à pleine charge nominale de 50 CV à la vitesse de sortie commandée : 1 037 tr/min pour la configuration A et 794 tr/min pour la configuration B. Pour un multiplicateur de vitesse, cela signifie que le banc d’essai doit supporter la pleine puissance de sortie à la vitesse de rotation la plus élevée, et non à une vitesse inférieure. Le test permet de vérifier la température des paliers à la vitesse de fonctionnement réelle (critique pour le palier de sortie haute vitesse), le bruit des engrenages à la fréquence de sortie et l’étanchéité des joints d’huile sous l’effet des forces centrifuges élevées à la vitesse de sortie.
Où l'EP01-672 est utilisé
📦 Systèmes d'enrubannage par filet et ficelle — Presses à balles rondes de format moyen
Les mécanismes d'enrubannage (filet et ficelle) des presses à balles rondes de format moyen (diamètre de balle de 0,9 à 1,2 m) comptent parmi les composants les plus sensibles à la vitesse du système d'entraînement. Le rouleau d'alimentation du filet doit maintenir une vitesse de surface constante pour déployer le filet autour de la balle à un rythme contrôlé : une vitesse trop lente entraîne un enroulement irrégulier du filet, tandis qu'une vitesse trop élevée provoque une tension excessive, dépassant la plage de fonctionnement sécuritaire du mécanisme. La plupart des systèmes d'enrubannage pour ce format de balle requièrent une vitesse d'entrée du rouleau de 900 à 1 100 tr/min, soit précisément la plage couverte par le réducteur EP01-672 Config A. Les fabricants coréens et d'Asie du Sud-Est de presses à balles de format moyen destinées au pressage de fourrage, de paille et de biomasse spécifient le réducteur EP01-672 Config A comme réducteur d'entraînement standard pour l'enrubannage dans leurs conceptions.
🔄 Entraînements de tendeurs de courroie à chambre variable
Dans les presses à balles rondes à chambre variable, la tension de la courroie est maintenue par un ou plusieurs galets tendeurs motorisés dont la vitesse est régulée par la géométrie de la courroie et le niveau de tension cible. À mesure que la balle grossit et que la tension de la courroie varie en fonction de son diamètre, le galet tendeur doit réagir rapidement, ce qui exige un entraînement à vitesse contrôlée plutôt qu'une simple réaction. La configuration B (794 tr/min) de l'EP01-672 assure un entraînement du galet tendeur à vitesse constante, quel que soit le diamètre de la balle, garantissant ainsi le profil de tension prévu tout au long du cycle de croissance de la balle. Les ingénieurs japonais qui conçoivent des presses à balles à chambre variable pour le marché du fourrage d'Hokkaido et de Tohoku privilégient cette configuration pour sa vitesse de sortie stable.
🌾 Entraînements secondaires pour presses à balles carrées — Presses à balles de paille coréennes
Les presses à balles carrées de grande et moyenne taille destinées au traitement de la paille de riz et du fourrage coréens utilisent un système d'entraînement secondaire par arbre transversal pour le mécanisme de nouage, la fourche de remplissage et le ramasseur. Ces trois mécanismes requièrent des vitesses différentes à partir de la même prise de force principale ; le mécanisme de nouage, en particulier, nécessite une vitesse d'entrée supérieure à celle de la prise de force pour un calage précis de la came du noueur. Le variateur EP01-672 est installé dans l'entraînement secondaire du mécanisme de nouage de plusieurs modèles de presses à paille de fabrication coréenne. Entraîné par l'arbre transversal de la prise de force principale à 540 tr/min, il délivre 794 tr/min (configuration B) à l'arbre à cames du noueur pour obtenir la cadence de cycle optimale aux vitesses de pressage habituelles.
🏭 Fabrication de presses à balles OEM — Corée et Asie du Sud-Est
Les fabricants coréens de machines agricoles, qui produisent des presses à balles destinées au marché intérieur et à l'exportation vers le Vietnam, la Thaïlande et la Malaisie, utilisent le réducteur EP01-672 comme système de multiplication de vitesse standard, quelle que soit la configuration du rapport de réduction. Son format compact (101 × 101 mm) permet une intégration aisée dans les châssis de presses à balles de conception compacte, sans modification structurelle. Son poids de 18,5 kg est suffisamment léger pour un montage direct sur le châssis, sans supports de roulement supplémentaires. Korea Ever-Power propose aux équipementiers des tarifs dégressifs, des plans dimensionnels pour l'intégration et un stock dédié pour le réducteur EP01-672.
Pourquoi les fabricants OEM de presses à balles choisissent la norme coréenne Ever-Power pour EP01-672
Production d'engrenages modulaires non standard — même usinage CNC que la série EP-40002
Les réducteurs à vitesse variable avec des engrenages à module non standard (M6.5 et M5.65) nécessitent la même capacité de taillage d'engrenages CNC que celle utilisée pour les modules calculés à cet effet dans toute la série EP. Korea Ever-Power Agricultural Machinery Co., Ltd. Korea Ever-Power produit les engrenages EP01-672 sur le même équipement que celui utilisé pour les engrenages coniques à grand module EP-40002 et les modules non standard EP-68° et EP-9.311 — une capacité de fabrication qui distingue Korea Ever-Power des fournisseurs qui ne peuvent produire que des engrenages à module de série standard.
Pour les fabricants coréens de presses à balles OEM qui ont besoin d'un approvisionnement fiable à la fois de la boîte de vitesses de la chambre principale (EP-40002 ou EP-BGB8) et du multiplicateur de vitesse du sous-système (EP01-672) auprès d'un seul fournisseur, Korea Ever-Power propose un approvisionnement consolidé, une gestion de la qualité cohérente et une livraison en 3 à 5 jours ouvrables aux installations de production coréennes, éliminant ainsi la complexité de la gestion de plusieurs fournisseurs de boîtes de vitesses pour différentes positions d'entraînement dans la même machine.
Produits associés — Gamme de presses à balles EP
Ce que les clients disent de l'EP01-672
Foire aux questions — EP01-672
Informations complémentaires
| Éditeur | Cxm |
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