Getriebe der Schneidwerke von Zuckerrohrerntern: Das Kraftzentrum am Boden
Entwickelt für das kraftvolle Wurzelschneiden bei der Biomasse- und Zuckerrohrernte. Ausgestattet mit Kassettendichtungstechnologie und verstärkten Gehäusen aus duktilem Gusseisen, die den koreanischen KS-Sicherheitsstandards entsprechen.
Neudefinition der Effizienz beim Wurzelschneiden: Das Herzstück des Erntegeräts
Bei der maschinellen Ernte von Zuckerrohr und robusten Biomassepflanzen (wie Miscanthus oder Schilf, die im südkoreanischen Bioenergiesektor zunehmend an Bedeutung gewinnen) Basisschneidgetriebe Das Getriebe ist die entscheidende Komponente an vorderster Front. Es befindet sich ganz unten am Maschinenchassis und treibt die beiden gegenläufigen Scheiben an, die den Pflanzenstängel am Boden abtrennen. Durch diese Position ist das Getriebe extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt: ständiger Abrieb durch den Boden, Aufprall von verborgenen Steinen und die Ansammlung von feuchten, korrosiven Biomasseresten.
Die Hochleistungs-Basisgetriebe von ever-power sind so konstruiert, dass sie dort zuverlässig funktionieren, wo herkömmliche Landwirtschaftsgetriebe versagen. Wir verwenden eine spezielle Technologie. Kassettenversiegelungssystem Unsere Getriebe wurden ursprünglich für Erdbewegungsmaschinen entwickelt, um das Eindringen von abrasivem Sandboden in den Schilfgebieten der Flussbetten in Jeollanam-do zu verhindern. Die präzisionsgeschliffenen Innenverzahnungen entsprechen der ISO-Klasse 6 und gewährleisten so eine gleichmäßige und vibrationsfreie Drehmomentübertragung bei hohen Drehzahlen (oft über 2000 U/min). Für koreanische OEMs, die Exportmodelle für Erntemaschinen in Südostasien oder Südamerika entwickeln, bieten unsere Getriebe eine sofort einsatzbereite Lösung, die internationale Haltbarkeitsstandards erfüllt und gleichzeitig den lokalen Anforderungen entspricht. KS B ISO 4254 Sicherheitsbestimmungen.
Innenansicht: Gegenüberliegende Kegelrollenlager maximieren die Steifigkeit gegen Bodenstöße.
Technische Daten: Hochleistungs-Basisschneider-Serie
Die nachfolgenden Spezifikationen umfassen unser Kernsortiment an Grundfräsantrieben, die für hydraulische oder mechanische Eingangskonfigurationen geeignet sind.
| Parameterkategorie | Technische Spezifikation | Standard / Note |
|---|---|---|
| Nennleistung | Kontinuierliche Eingangsleistung | 80 PS – 150 PS (60 – 110 kW) |
| Eingangsdrehzahlbereich | 1.800 – 2.200 U/min | |
| Drehmomentkapazität | Maximales Drehmoment | > 3.500 Nm (Spitze > 6.000 Nm) |
| Getriebe | Reduktionsverhältnis | 1:2.5 / 1:3.0 / 1:3.8 |
| Geometrie | Scheibenmittelpunktabstand | 500 mm / 600 mm / 630 mm |
| Schnittstelle | Eingangsanschluss | SAE C 14T Keilwelle (Hydraulikmotor) |
| Abtriebswellendurchmesser | Ø60mm / Ø70mm (42CrMo geschmiedet) | |
| Materialien | Gehäusematerial | Sphäroguss QT500-7 |
| Zahnradmaterial | 20CrMnTiH (aufgekohlt, HRC 58-62) | |
| Abdichtung | Dichtungstyp | Kassettenversiegelung + Labyrinthschutz |
| Lager | Hauptlager | SKF / NSK Kegelrollen |
| Schmierung | Ölkapazität | 6,5 l – 8,0 l (ISO VG 220) |
| Umfeld | Schutzart | IP67 (Tauchfähig bis 0,5 m) |
| Haltbarkeit | Müdigkeitsleben (B10) | > 8.000 Stunden |
| Gewicht | Nettogewicht | 180 kg – 240 kg |
Die Konstruktion des „Bodenangriffs“: Designphilosophie
Die Funktion eines Grundgetriebes für Mähdrescher ist einfach, aber anspruchsvoll: Es wandelt die Rotationsenergie einer einzigen Quelle (typischerweise eines Hydrostatikmotors) in zwei synchronisierte, gegenläufige Abtriebswellen um. Diese Wellen tragen große Schneidscheiben (über 600 mm) mit austauschbaren Messern. Während der Mähdrescher vorwärts fährt, müssen diese Scheiben bis zu 40 mm dicke Stängel durchtrennen und gleichzeitig das Material in den Einzugskanal der Maschine befördern.
Die technische Herausforderung liegt im Anstellwinkel. Mähdrescher neigen das Schneidwerk üblicherweise um 10–15 Grad nach vorn, um unterhalb der Bodenoberfläche zu schneiden und so den Ertrag zu maximieren. Diese Ausrichtung führt bei Standardgetrieben zu einer Unterversorgung der oberen Lager mit Öl. ever-power löst dieses Problem mit internen Ölleitkanäle Die Ölkanäle sind direkt in die Gehäusewände eingegossen, wodurch das von den unteren Zahnrädern verspritzte Öl gezielt zu den oberen Wellenlagern geleitet wird. Darüber hinaus werden unsere Abtriebswellen von massiven, vorgespannten Kegelrollenlagern gestützt, um den unvermeidlichen Radialstößen standzuhalten, die beim Auftreffen der Schneidscheiben auf Feldsteine oder unebene Furchen auftreten.
Lokalisierung: Lösungen für die koreanische Halbinsel
Während großflächige Zuckerrohrplantagen in Korea nicht heimisch sind, produziert der fortschrittliche Maschinenbausektor des Landes spezialisierte Erntemaschinen für Biomassepflanzen (Miscanthus, Schilf) und exportiert Fahrgestellplattformen nach Südostasien. Unsere Getriebe sind speziell auf diese Bedürfnisse zugeschnitten.
Strategische Anpassungen für Korea
- Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlamm und Wasser: Die Schilfernte in Flussauen (wie beispielsweise in der Nähe des Nakdong-Flusses) führt dazu, dass Getriebe in trübes Wasser eingetaucht werden. Wir standardisieren Kassettendichtungen Die über eine innere Lauffläche verfügen, wodurch der Wellenverschleiß vermieden und im Vergleich zu Standard-Lippendichtungen ein überlegener Ausschluss von flüssigem Schlamm gewährleistet wird.
- Salz- und Korrosionsschutz: Für Maschinen, die in Küstenaufschüttungsgebieten eingesetzt werden, verwenden wir ein 3-Schicht-Beschichtungssystem (Strahlen + Epoxidgrundierung + Polyurethan-Decklack), das einen 500-stündigen Salzsprühtest besteht.
- Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen: Unsere Getriebe sind so konstruiert, dass sie die Einhaltung der folgenden Anforderungen erleichtern: KS B ISO 4254Wir integrieren Befestigungspunkte für Schutzvorrichtungen, die die rotierende Eingangswelle abdecken – eine zwingende Voraussetzung für die KAMICO-Zertifizierung (Korea Agricultural Machinery Industry Cooperative).
Warum ever-power der bevorzugte Partner für Mähdrescher-OEMs ist
Im spezialisierten Bereich der Antriebsstränge für Erntemaschinen haben herkömmliche Industriegetriebe keine Chance. ever-power bietet durch unsere Technologie einen klaren Vorteil. „Anwendungsorientiertes“ EngineeringWir verkaufen Ihnen nicht einfach nur eine Box; wir analysieren Ihre Fahrgestellgeometrie, die Kennlinien Ihres Hydraulikmotors und die Bodenbeschaffenheit, um Ihnen das genaue Untersetzungsverhältnis und das Dichtungsprotokoll zu empfehlen.
Unser Werk in Hangzhou ist mit modernsten Gleason-Zahnradschleifmaschinen und automatisierten Wärmebehandlungsanlagen ausgestattet. Dadurch können wir Zahnräder mit einer Einsatzhärtungstiefe von 0,8–1,2 mm herstellen. Dies ermöglicht eine harte, verschleißfeste Oberfläche mit einem zähen, duktilen Kern, der Stoßbelastungen absorbieren kann, ohne zu brechen. Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die Standard-Grauguss verwenden, setzen wir ausschließlich auf … Sphäroguss (QT500-7) Unsere Gehäuse bieten die doppelte Zugfestigkeit, um Rissen bei Stößen zu widerstehen.
Für unsere Partner in Korea bieten wir reibungslose Logistikunterstützung. Wir halten wichtige Ersatzteile (Dichtungen, Lager, Eingangswellen) für den Expressversand nach Incheon bereit, um sicherzustellen, dass Ihre Endkunden während der kritischen Erntezeit keine längeren Ausfallzeiten erleiden. Unser Ingenieurteam stellt Ihnen zudem innerhalb von 24 Stunden 3D-STEP-Dateien zur Verfügung, um Sie bei der Integration Ihrer Konstruktion zu unterstützen.
Überzeugen Sie sich selbst von unserer Produktionsqualität bei Produktseite.
Globale Feldberichte: Bewährte Leistung
Südkorea: Die Herausforderung der Schilfernte
Standort: Suncheon Bay Feuchtgebiete
Problem: Ein Forschungsinstitut entwickelte einen amphibischen Schilf-Ernter. Das ursprüngliche Getriebe versagte innerhalb von 50 Stunden aufgrund von eindringendem Feinschlamm, der die Dichtungen zerstörte.
Lösung: ever-power hat ein Gerät mit einer externen „Periskop“-Entlüftung und dreifachen Kassettendichtungen individuell angepasst.
Ergebnis: Das Getriebe funktionierte während der gesamten 500-stündigen Testsaison einwandfrei, ohne dass bei der Ölanalyse Verunreinigungen festgestellt wurden.
Thailand: Nutzung durch Auftragnehmer mit hohem Wirkungsgrad
Standort: Zuckerrohrgürtel Khon Kaen
Problem: Bei Lohnunternehmern, die Case IH-Erntemaschinen 20 Stunden am Tag einsetzten, traten Überhitzung und Verschleiß an den Getrieben auf.
Lösung: Wir lieferten ein Ersatzgetriebe mit verbesserten Kühlrippen und synthetischer Hochtemperaturschmierung.
Ergebnis: Die Betriebstemperaturen sanken um 15°C, was die Öllebensdauer und die Lebensdauer des Getriebes deutlich verlängerte.
Brasilien: Verdichtung von rotem Lehm
Standort: Bundesstaat São Paulo
Problem: Unter den Schneidscheiben sammelte sich klebriger, roter Ton an, der in die unteren Dichtungen eindrang.
Lösung: Anbringung eines „Schlammschleuder“-Schutzschildes an der Abtriebswelle, der den Boden mechanisch mittels Zentrifugalkraft auswirft.
Ergebnis: Die Ausfallrate der Dichtungen sank beim 90%, wodurch er sich in der Region zum bevorzugten Ersatzteil auf dem Markt entwickelte.
Wann Sie das Getriebe Ihres Basisschneidwerks austauschen sollten
Vorbeugende Wartung ist günstiger als ein Ausfall mitten in der Ernte. Achten Sie auf folgende Anzeichen:
- Übermäßiges Spielen: Wenn die Schneidscheiben vertikal wackeln, werden die Hauptlager beeinträchtigt.
- Anhaltende Lecks: Ölansammlungen unter der Maschine, die nach dem Austausch der Dichtung wieder auftreten, deuten auf Wellenrillen hin.
- Lärm: Schleifende oder hochfrequente Pfeifgeräusche unter Last deuten auf Zahnschäden hin.
- Ungleichmäßiger Schnitt: Wenn die Scheiben unter Last ruckeln, können die inneren Verzahnungen beschädigt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Kann Ihr Getriebe das Originalgetriebe eines Case IH Austoft 8000 ersetzen?
Ja. Wir bieten direkte Ersatzteile für Austoft 8000/8800-Serien-Erntemaschinen mit identischen Montageflächen und Hydraulikmotorschnittstellen an, oft mit verbesserten Dichtungspaketen.
Frage 2: Wie lange ist die Lieferzeit nach Südkorea?
Standardkonfigurationen können wir per Seefracht innerhalb von 10 Tagen nach Busan/Incheon liefern. Der Luftfrachtversand für dringend benötigte Ersatzteile dauert 3–5 Tage.
Frage 3: Welches Öl sollte verwendet werden?
Wir empfehlen ein hochwertiges Industriegetriebeöl nach ISO VG 220 oder SAE 85W-140. Wechseln Sie das Öl nach den ersten 50 Betriebsstunden und anschließend saisonal.
Frage 4: Kann der Mittenabstand der Scheiben angepasst werden?
Absolut. Wir können das Gehäuse an unterschiedliche Reihenabstände (z. B. 500 mm oder 600 mm) anpassen, um Ihren spezifischen Kulturanforderungen gerecht zu werden.
F5: Liefern Sie auch die Hydraulikmotoren?
Wir sind auf Getriebe spezialisiert, können aber bei Bedarf auch kompatible Hydraulikmotoren (Danfoss, Eaton usw.) für eine komplette Antriebslösung integrieren.
Komplette Antriebslösungen für Erntemaschinen
Bewältigen Sie auch die härtesten Ernten
Lassen Sie sich Ihre Ernte nicht durch einen Getriebeausfall verderben. Rüsten Sie auf die robusten Grundantriebe von ever-power um – für unübertroffene Langlebigkeit in Schlamm, Fels und Hitze.
