EP-AG135 Düngerstreuer-Getriebe – 50 PS, 45°-Doppelausgang, Doppelscheibenantrieb

EP-AG135 · 50 PS · 1:1 · 45°-Doppelausgang · 16,5 kg

Kinematische Geschwindigkeitssperre – nicht elektronisch

Der EP-AG135 treibt mit seinem einzigen Zahnradsatz beide Abtriebswellen gleichzeitig über denselben Zahneingriff an. Dies entspricht einer kinematischen Drehzahlverriegelung – beide Wellen sind mechanisch auf dasselbe Drehverhältnis zum Antriebszahnrad beschränkt. Im Gegensatz zu elektronischen Drehzahlanpassungssystemen, die Drehzahlunterschiede erst im Nachhinein korrigieren, verhindert die Konstruktion mit nur einem Zahnradsatz deren Entstehung von vornherein. Kein Sensor, keine Steuerung, keine Kalibrierungsdrift. Die Physik des gemeinsamen Zahneingriffs gewährleistet die Synchronisierung bei jeder Umdrehung.

Symmetrische Geometrie – Gleiche Schaftreichweite

Das symmetrische Gehäuse mit 148,5 mm Seitenlänge positioniert beide Abtriebswellen im gleichen Abstand zur Gehäusemittellinie. Dies bedeutet identische Wellenlängen vom Getriebe zu jeder Scheibennabe, identischen Lager-Scheiben-Abstand und identische Trägheitsmomente auf beiden Seiten. Trifft eine Scheibe auf eine höhere Düngemittelmenge als die andere – was aufgrund von Korngrößenunterschieden und asymmetrischem Materialfluss im Trichter unweigerlich vorkommt –, gewährleistet die identische mechanische Geometrie ein gleichmäßiges Drehmoment und einen Drehzahlunterschied von null.

Gleichbleibendes Wurfmuster – bei jedem Pass

Das Streubild eines Doppelscheibenstreuers wird einmalig pro Produktart anhand der Streutabelle des Herstellers kalibriert. Diese Kalibrierung setzt eine gleichbleibende Scheibendrehzahl während der gesamten Ausbringung voraus. Bei synchronem Scheibenantrieb ist das Streubild beim ersten und beim fünfzigsten Durchgang identisch – unabhängig davon, ob der Behälter voll oder fast leer ist und ob das Erntegut hoch oder flach steht. Diese Wiederholgenauigkeit ermöglicht die präzise, ​​variable Ausbringung von ISOBUS-fähigen Streuern, bei denen die Steuerung die Klappenöffnung anpasst, aber eine konstante Scheibendrehzahl voraussetzt.

① Die Geometriebeschränkung des Spreizrahmens

Der Doppelscheibenstreuerrahmen ist an der Dreipunktaufhängung des Traktors in einer annähernd horizontalen Ebene über dem Boden montiert. Der Zapfwellenantrieb (PTO) kommt von der Vorderseite des Streuers (von der Traktorzapfwelle oberhalb der Aufhängung). Die beiden Scheibenrotoren befinden sich unterhalb des Streugutbehälters, jeweils seitlich der Maschinenmittellinie. Das Getriebe muss die Kraft von der annähernd horizontalen Zapfwellen-Eingangsachse auf die beiden Scheibenantriebswellen umleiten, die nicht vertikal verlaufen – sie sind um ca. 45° nach außen und unten vom Getriebegehäuse abgewinkelt, um den korrekten Scheibenflächenwinkel relativ zur horizontalen Bodenebene zu erreichen.

② Der Scheibenflächenwinkel und die Wurfbahn

Die Wurfweite eines Doppelscheibenstreuers wird durch die Geschwindigkeit, mit der die Schaufelspitze das Düngemittelgranulat freigibt, und den Winkel der Scheibenfläche zum Boden bestimmt. Bei einem Neigungswinkel der Scheibenfläche von 45° (erreicht, wenn die Abtriebswelle einen Winkel von 45° zur Horizontalen bildet) erzeugt die Zentrifugalkraft die breite, relativ flache Streubahn, die bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min und einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 die übliche Arbeitsbreite von 24–36 m ergibt. Ein steilerer Wellenwinkel (näher an der Vertikalen) verringert die Streubreite; ein flacherer Winkel (näher an der Horizontalen) vergrößert den inneren Bereich der Streufläche auf Kosten des äußeren Bereichs.

③ Das ​​45°-Ergebnis – Maximale Arbeitsbreite pro PS

Bei einem Wellenwinkel von 45°, einer Ausgangsdrehzahl von 540 U/min und dem in großformatigen Doppelscheibenstreuern üblichen Scheibendurchmesser (typischerweise 460–520 mm) ergibt die Schaufelspitzengeschwindigkeit eine Wurfweite von 12–18 m pro Scheibenseite – was je nach Materialdichte und Schaufelkonfiguration eine Gesamtarbeitsbreite von 24–36 m ergibt. Dies ist die größte mit einem zapfwellengetriebenen Streuer bei 50 PS Eingangsleistung erreichbare Arbeitsbreite. Daher ist die 45°-Geometrie die optimale Spezifikation für große, gewerbliche Streuer. Die Geometrie des EP-AG135 ist von Grund auf auf dieses Ziel abgestimmt.

Symmetrisches GGG50-Gehäuse

Das Gehäuse ist beidseitig symmetrisch zur Nebenantriebsachse – gleiche Wandstärke, gleiche Lagerbohrungspositionen und gleiche Rippengeometrie auf beiden Seiten der Abtriebswelle. Diese Symmetrie ist nicht nur ästhetischer Natur: Eine asymmetrische Gehäusesteifigkeit unter Last würde unterschiedliche Durchbiegungen in den Eingriffszonen der Zahnräder links und rechts verursachen und letztendlich zu ungleichmäßigem Zahnverschleiß an beiden Seiten des gemeinsamen Antriebszahnrads führen. Das symmetrische Gussgehäuse eliminiert diesen Ausfallmechanismus von vornherein.

Gehärtete Kegelräder M6.0

Das 20/20-Zahn-Kegelrad mit Modul 6,0 ist einsatzgehärtet (0,8–1,2 mm Einsatzhärtungstiefe) und anschließend auf HRC 58–62 gehärtet. Bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 und gleichzeitigem Antrieb zweier Abtriebswellen trägt das Eingangszahnrad das kombinierte Drehmoment beider Scheibenlasten, bevor es verteilt wird. Der Zahnquerschnitt M6,0 gewährleistet die erforderliche Biegefestigkeit im Zahnfuß für diese kombinierte Last, während die symmetrische 20-Zahn-Anordnung auf beiden Abtriebsseiten eine einseitige Lastkonzentration verhindert.

Doppelt abgedichtete, düngemittelbeständige Schachtausgänge

Düngerstreuer arbeiten in einer aggressiven Umgebung: Ammoniumnitrat, Harnstoff, Kaliumchlorid und NPK-Granulat erzeugen hygroskopischen Staub, der in Maschinenspalten eindringt und sich in Gegenwart von Feuchtigkeit zu einer korrosiven Suspension auflöst. Die Abtriebswellen des EP-AG135 sind mit Doppellippen-NBR-Dichtungen und einer zusätzlichen Staubschutzlippe ausgestattet – ein dreilagiger Schutz an beiden Abtriebswellen –, um zu verhindern, dass düngerhaltiges Material während des Streuvorgangs in die Lagerringe gelangt.

Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung

Die Außenfläche des Gehäuses ist mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen, die mit der Umgebung von Düngemitteln kompatibel ist. Granulierte Düngemittel, die beim Befüllen oder Ausbringen mit dem Gehäuse in Kontakt kommen, verursachen keine beschleunigte Oberflächenkorrosion, die die Gehäuseintegrität beeinträchtigen würde. Die Kegelwellen mit Keilwellenprofil sind aus einsatzgehärtetem legiertem Stahl gefertigt und weisen eine Oberflächenbeschaffenheit auf, die für die korrosive Umgebung durch Düngemittelstaub beim Ein- und Ausbau der Scheibennabe geeignet ist.

Kegelbasen-Spline-Ausgang — Selbstzentrierende Scheibennaben

Die konische Wellenaufnahme mit Ausgleichskegel an beiden Ausgängen ist der Industriestandard für die Befestigung der Scheibennabe von Doppelscheibenstreuern. Der konische Eingriff zentriert die Scheibennabe während der Montage selbst und gewährleistet so eine wiederholbare Konzentrizität zwischen Scheibenfläche und Wellenmittellinie bei jedem Aus- und Einbau der Scheibe. Dies ist für die Streuerkalibrierung wichtig: Eine nicht zentrierte Scheibe verändert den effektiven Wurfradius und macht die Streutabelle ungültig, ohne dabei hörbare Geräusche oder Vibrationen zu erzeugen.

Lasttest – Beide Ausgänge gleichzeitig

Jeder EP-AG135 wird unter voller Nennlast von 50 PS auf dem Prüfstand getestet mit beide Die Abtriebswellen werden gleichzeitig – nicht nacheinander – belastet. Ein Test, der jeweils nur eine Abtriebswelle belastet, überprüft weder die Gehäusesteifigkeit noch den Zahneingriff unter den tatsächlichen symmetrischen Doppelbelastungsbedingungen des Spreizerbetriebs. Der Test mit gleichzeitiger Belastung bestätigt das Zahnflankenkontaktmuster, die Lagertemperatur und die Dichtheit der Öldichtung unter den Betriebsbedingungen.

Nach jedem Gebrauch:Die Naben abnehmen und Düngemittelreste im Bereich der Abtriebswellenverzahnung mit klarem Wasser abspülen. Vor der Lagerung gründlich trocknen lassen – Düngemittelreste dürfen nicht auf der Verzahnungsfläche des Kegelfußes verbleiben, da Düngemittelsalze die Reibkorrosion an den Verzahnungskontaktflächen beschleunigen. Vor dem Wiedereinbau der Naben eine dünne Schicht Anti-Seize-Paste auf die Verzahnung auftragen.

Ölstandskontrolle (alle 50 Betriebsstunden oder zu Saisonbeginn):Prüfen Sie den Getriebeölstand und die Farbe. Milchiges oder wässriges Öl deutet auf Wassereintritt durch eine defekte Dichtung hin – ein Risiko beim Einsatz mit Streugeräten, da das Spülwasser direkt auf die Dichtlippen spritzen kann. Ersetzen Sie die Dichtungen umgehend, wenn Wasserverunreinigungen festgestellt werden. Der Betrieb mit wasserverunreinigtem Getriebeöl über mehrere Stunden führt zu irreversibler Lagerkorrosion.

Saisonale Lagerung:Vor der Einlagerung am Ende der Saison muss das Getriebeöl abgelassen und durch frisches SAE 90 GL-4 ersetzt werden. Dadurch werden saure Abbauprodukte aus der Düngemittelsaison entfernt. Alle Außenflächen gründlich reinigen, die Naben demontieren und das Getriebe an einem abgedeckten, trockenen Ort lagern. Ein leichter Sprühnebel mit wasserverdrängendem Rostschutzmittel auf die Abtriebswellen während der Lagerung verhindert die Oberflächenoxidation, die die Demontage der Naben zu Beginn der nächsten Saison erschwert.

Warnung:Reinigen Sie das Getriebegehäuse niemals mit einem Hochdruckreiniger, wenn die Radnaben abmontiert sind. Der hohe Wasserdruck, der auf die freiliegenden Dichtlippen der Abtriebswelle gerichtet ist, kann Wasser an den Dichtlippen vorbei in das Lager drücken. Reinigen Sie das Gehäuse stattdessen von Hand mit Niederdruckwasser und einer Bürste oder verwenden Sie ausschließlich die Niederdruck-Waschanlage des Traktors.

Symmetrische Gehäusefertigung – beidseitige CNC-Bearbeitung für gleiche Ausgabegeometrie

Han Seong-yeon Streuer-OEM-Hersteller · Gimhae, Süd-Gyeongsang, Südkorea · 2024

Wir fertigen Doppelscheiben-Düngerstreuer für den koreanischen Markt und exportieren nach Vietnam und auf die Philippinen. Das Getriebe EP-AG135 wurde vor 14 Monaten zu unserem Standardgetriebe, nachdem wir wiederholt Probleme mit dem zuvor verwendeten europäischen Getriebe hatten – insbesondere Korrosion an der Abtriebswellenaufnahme nach nur einer Saison unter hoher Luftfeuchtigkeit. Die Abdichtung des EP-AG135 gegenüber der Düngemittelumgebung ist deutlich besser. Wir haben 80 Streuer mit diesem Getriebe ausgeliefert und hatten bisher keine getriebebezogenen Gewährleistungsansprüche. Die Kegelwellenaufnahme des Abtriebs entspricht ohne Modifikationen unserer Scheibennabenspezifikation. Die Lieferzeit für OEM-Teile (Ever-Power) in Korea beträgt konstant 4–5 Tage – ein entscheidender Faktor für unseren Produktionsplan.

Yamashita Kenji Leiter der Abteilung für landwirtschaftliche Genossenschaftsausrüstung · Präfektur Niigata, Japan · 2024

Unsere Genossenschaft ist für die Düngung von rund 320 Hektar Reisfeldern in Niigata zuständig. Im vergangenen Frühjahr haben wir das Getriebe unseres Haupt-Doppelscheibenstreuers durch das EP-AG135 ersetzt. Grund dafür war die ungleichmäßige Scheibendrehzahl – unser vorheriges Gerät hatte nach 600 Betriebsstunden eine leichte Asymmetrie entwickelt, die sich im Streubild bemerkbar machte und durch Streutischtests bestätigt wurde. Nach dem Einbau des EP-AG135 waren die Ergebnisse des Streutischtests symmetrisch. Auch nach zwei Düngesaisons ist das Streubild weiterhin symmetrisch. Das Getriebeöl war bei der 200-Stunden-Kontrolle sauber – keine ungewöhnlichen Metallanteile. Wir sind sehr zufrieden.

Nguyen Quoc Bao Landmaschinenhändler · Can Tho, Mekong-Delta, Vietnam · Anfang 2025

Ich verkaufe Düngerstreuer und Ersatzteile an Reisbauern im Delta. Das EP-AG135 ist mittlerweile mein Standard-Ersatzgetriebe für Düngerstreuer europäischer Marken, deren Originalgetriebe verschlissen oder beschädigt sind. Die meisten Düngerstreuer meiner Kunden haben die gleiche Kegelrollen-Nabe mit Keilwellenverzahnung wie der EP-AG135-Abtrieb. Die Passform war bei allen Geräten einwandfrei. Die Düngerstreuersaison hier ist intensiv – drei Ernten pro Jahr bedeuten drei Ausbringungszyklen, und die Geräte laufen auf Hochtouren. Ich habe innerhalb von acht Monaten drei Bestellungen aufgegeben. Die Lieferzeit von Korea (Ever-Power) nach Can Tho beträgt sechs Tage. Die Dokumentation ist bei jeder Lieferung für den vietnamesischen Zoll vollständig.

Pramote Sangsuk Manager für Ausrüstung auf Ölpalmenplantagen · Surat Thani, Thailand · 2025

Wir sind für die Düngung von 1.800 Hektar Ölpalmenplantagen in Surat Thani zuständig. Eine gleichmäßige Ausbringungsmenge ist entscheidend für den Palmenertrag – die Bäume sind in einem präzisen Abstand angeordnet, und eine asymmetrische Ausbringung führt innerhalb von 18 Monaten zu messbaren Ertragsschwankungen. Bisher verwendeten wir ein europäisches Getriebe, das aufgrund von Dichtungsschäden bei unseren Reinigungsarbeiten jährlich ausgetauscht werden musste. Das EP-AG135 hat unsere Reinigungsprozeduren unbeschadet überstanden – wir wenden seit vier Monaten einen ähnlichen Reinigungsdruck an, und die Dichtungen halten. Sollten sie die gesamte Saison über halten, wird dieses Getriebe zukünftig Standard für alle unsere Düngerstreuer sein.

Kim Dae-jung Präzisionslandwirtschafts-Auftragnehmer · Iksan, Nord-Jeolla, Südkorea · 2024

Ich biete Düngemittel-Services mit variabler Ausbringungsmenge für rund 200 landwirtschaftliche Kunden in Jeolla an. Mein Düngerstreuer ist ISOBUS-angebunden, und die Steuerung passt die Schieberöffnung für die variable Ausbringungsmenge an – geht dabei aber von einer konstanten Scheibendrehzahl aus. Jegliche Getriebeasymmetrie führt direkt zu Ausbringungsfehlern, die meine Kunden in ihren Ertragsdaten erkennen können. Letzte Saison bin ich auf den EP-AG135 umgestiegen. Das Streubild war auf 180 Hektar Fläche konstant, und bei den von mir für jeden Kunden durchgeführten Kontrollstreutests wurden keine Asymmetrien festgestellt. Der Preis war deutlich niedriger als der des Originalersatzteils, und die Lieferzeit betrug nur vier Tage ab Bestellung. Ich plane, ihn vor der nächsten Saison auch in meinen zweiten Düngerstreuer einzubauen.

Garantiert der EP-AG135 wirklich die gleiche Disc-Geschwindigkeit, oder kann eine Disc schneller laufen als die andere?

Unter stationären Betriebsbedingungen mit einem funktionierenden Getriebesatz ist dies der Fall – die kinematische Drehzahlbegrenzung des gemeinsamen Zahneingriffs verhindert physikalisch, dass sich die beiden Abtriebswellen mit unterschiedlicher Drehzahl drehen. Beide Wellen werden vom selben Antriebsrad durch gleichen Zahneingriff angetrieben. Die Drehzahlen der Scheiben können nur dann voneinander abweichen, wenn der Getriebesatz ausfällt (Zahnbruch oder vollständiger Verschleiß) – in diesem Fall würde eine Abtriebswelle vom Antrieb getrennt. Im Normalbetrieb unter Nennlast wird die gleiche Scheibendrehzahl durch den Mechanismus und nicht durch Software oder Sensoren gewährleistet.

Passt der EP-AG135 auf meinen Rauch-, Amazone-, Kuhn- oder Vicon-Doppelscheibenstreuer?

Die Kegelwellen-Abtriebswellen mit Ausgleichswellenprofil sind der Standardanschluss für die meisten europäischen Doppelscheibenstreuer. Bei den meisten Streuern mit diesem Abtriebsanschluss (50 PS, 540 U/min) ist das Getriebe EP-AG135 ein direkter Ersatz. Bitte überprüfen Sie den Abstand der Abtriebswelle (EP-AG135: 297 mm Mitte-zu-Mitte) anhand der Befestigungspunkte der Scheibennaben Ihres Streuers und stellen Sie sicher, dass die Spezifikation der Eingangswelle (1 3/8″ Z6) mit Ihrer Zapfwelle übereinstimmt. Teilen Sie uns Marke, Modell und Baujahr Ihres Streuers mit – wir prüfen die Kompatibilität vor Ihrer Bestellung. Korea Ever-Power ist weder mit Rauch, Amazone, Kuhn noch mit Vicon verbunden noch ein autorisierter Teilelieferant dieser Hersteller.

Mein Streuer arbeitet mit einer Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min – ist der EP-AG135 kompatibel?

Nein. Der EP-AG135 ist für eine Zapfwellendrehzahl von 540 U/min ausgelegt. Bei einer Drehzahl von 1000 U/min erreichen die Scheiben eine Drehzahl von 1000 U/min – fast das Doppelte der kalibrierten Ausbringgeschwindigkeit. Die Zentrifugalkraft bei 1000 U/min würde den Dünger deutlich weiter als die kalibrierte Arbeitsbreite des Streuers und in einer flacheren Flugbahn verteilen. Dies würde zu einer erheblichen Überdüngung in den Randbereichen und potenzieller Kontamination der Feldränder führen. Darüber hinaus würden die Belastungen von Getriebe und Lagern bei 1000 U/min und 50 PS die Auslegungsspezifikation überschreiten. Falls Ihr Traktor für den Streuerbetrieb eine Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min verwendet, wenden Sie sich bitte an Korea Ever-Power. Möglicherweise gibt es einen Untersetzungsadapter oder ein anderes Modell, das Ihren Anforderungen entspricht.

Welches Getriebeöl wird für den EP-AG135 benötigt und wie oft sollte es beim Einsatz des Düngerstreuers gewechselt werden?

SAE 90 GL-4 Getriebeöl, ca. 250–300 ml. Da Düngerstreuer saisonal eingesetzt werden – typischerweise 200–600 Stunden pro Jahr, verteilt auf Frühjahrs- und Herbstausbringungskampagnen – empfehlen wir, das Getriebeöl zu Beginn jeder Saison und nicht in festen Betriebsstundenintervallen zu wechseln. Der saisonale Ölwechsel entfernt Wasser und Düngersäurerückstände, die sich während der Reinigungen der vorherigen Saison angesammelt haben. Prüfen Sie bei jedem saisonalen Ölwechsel das abgelassene Öl: Milchiges Öl (Wasser) oder ungewöhnlicher Geruch (Düngersäure) deuten auf einen Dichtungsschaden hin, der vor Beginn der neuen Saison umgehend behoben werden muss.

Kann das EP-AG135 als Getriebe mit nur einem Abtrieb verwendet werden, indem eine Abtriebswelle blockiert wird?

Mechanisch möglich, aber nicht empfehlenswert. Wird eine Abtriebswelle blockiert (z. B. durch Weglassen der Nabe und Nichtbenutzung der Welle), lastet das gesamte Eingangsdrehmoment von 50 PS auf einem einzigen Abtriebszahnrad, anstatt gleichmäßig auf beide verteilt zu werden. Das Zahnrad auf der aktiven Seite trägt die doppelte Auslegungslast, was den Verschleiß erheblich beschleunigt. Das Lager auf der blockierten Wellenseite erfährt durch die ungleichmäßige Zahnradverteilung zudem erhöhte Axialkräfte. Benötigen Sie einen Antrieb mit nur einem Abtrieb, ist das Getriebe EP-68° oder ein entsprechendes Getriebe aus einer Mähwerksbaureihe die richtige Wahl.

Wie entferne ich eine festsitzende Scheibenbremsnabe von der Kegelwellenverzahnung?

Kegelwellennaben können sich auf dem Wellenkegel festfressen, wenn Düngemittelrückstände zu Reibkorrosion an den Kontaktflächen geführt haben – insbesondere bei Produkten auf Basis von Ammoniumnitrat oder Calciumammoniumnitrat. Verwenden Sie keinen Schlaghammer direkt an der Nabe, da dies zu Rissen in der Nabe oder Beschädigungen des Wellenkegels führen kann. Verwenden Sie einen speziellen Nabenabzieher, der für die Kegelabmessung der Scheibennaben Ihres Streuers ausgelegt ist. Reinigen Sie vor der nächsten Montage den Wellenkegel und die Nabenbohrung gründlich, tragen Sie eine dünne Schicht kupferhaltiges Anti-Seize-Mittel auf und stellen Sie sicher, dass die Nabenmutter mit dem korrekten Drehmoment angezogen ist. Wenden Sie sich an Korea Ever-Power, falls Sie die Abmessungen des Wellenkegels für die Spezifikation eines Abziehers benötigen.

Welche Garantie- und Versandoptionen gelten für den EP-AG135?

12 Monate Garantie ab Versanddatum gegen Herstellungsfehler an beiden Abtriebsseiten: Gehäusefehler, Zahnradbruch bei einer Nennlast von 50 PS an beiden Abtrieben gleichzeitig, Lagerschäden, die nicht durch Wassereintritt oder Ölmangel verursacht wurden, sowie Dichtungsfehler bei Lieferung. Nicht abgedeckt sind: Wassereintritt durch Hochdruckreinigung bei abgenommenen Naben, Betrieb mit 1000 U/min Eingangsdrehzahl, Korrosionsschäden durch Düngemittel an den Außenflächen (Wartungsmaßnahme) oder Betrieb mit nur einem Abtrieb, der zu einer Überlastung eines Zahnradeingriffs führt. Versand: DHL oder FedEx für 1–5 Einheiten (3–5 Tage Korea/Japan; 5–7 Tage Seefracht). Seefracht LCL für 10+ Einheiten (10–18 Tage). Vollständige RCEP/ASEAN-konforme Exportdokumentation für jede Sendung.