EP-1800B Ballenpressen-Getriebe zur Drehzahlerhöhung – 70 bis 100 kW, 900 mm Rohrausgang

EP-1800B Drehzahlerhöhungsgetriebe für Ballenpressen – Produktübersicht

Warum Ballenpressen eine Geschwindigkeitserhöhung und keine Geschwindigkeitsreduzierung benötigen

Im Gegensatz zu Getrieben für Bodenbearbeitungsgeräte, die die Zapfwellenleistung für Bodenbearbeitungsgeräte verringern, Getriebe für Rundballenpresse Die Rotordrehzahl muss deutlich erhöht werden. Ballenpressen-Aufnahmetrommeln, Wickelmechanismen und Netzbindesysteme arbeiten am effizientesten bei Drehzahlen weit über der Standard-Zapfwellendrehzahl von 540 U/min. Das Übersetzungsverhältnis von 0,4375 : 1 der EP-1800B erhöht die Zapfwellendrehzahl um das 2,29-Fache und liefert 1.234 U/min an die Hauptantriebswelle der Ballenpresse – die Drehzahl, für die koreanische und asiatische Rundballenpressen ausgelegt sind, um eine gleichmäßige Ballendichte und eine saubere Strohaufnahme zu gewährleisten.

Integrierter 900-mm-Rohrausgang

Die EP-1800B verfügt über ein 900 mm langes Stahlrohr, das die Abtriebswelle aufnimmt und sich vom Getriebegehäuse bis zum Hauptrotoreingang der Ballenpresse erstreckt. Dieses Rohr erfüllt zwei Funktionen: Es überträgt die Rotationskraft mit 1.234 U/min über die Innenwelle und dient gleichzeitig als tragendes Element, das das Getriebegehäuse mit dem Rahmen der Ballenpresse verbindet. Durch die Integration von Abtriebswelle und tragendem Rohr in eine einzige Baugruppe entfallen bei der EP-1800B die separate Zwischenwelle, die Stützlager und die Kreuzgelenke, die bei älteren Antriebskonstruktionen von Ballenpressen erforderlich waren.

Nennleistung und Eingangsschnittstelle

Mit einer Nennleistung von 70–100 kW (95–135 PS) bewältigt das EP-1800B den Leistungsbedarf moderner Rundballenpressen, die Reisstroh, Weizenstroh und Maisstängel bei Feldgeschwindigkeiten von 6–10 km/h verarbeiten. Die Eingangsseite verfügt über eine 8×42×48×8-Keilwellenverbindung – das gleiche Profil, das auch bei vielen koreanischen Zwischengetrieben zu finden ist – und gewährleistet so die Kompatibilität mit gängigen Standards. Zapfwellenantriebswelle Baugruppen, die bereits in den meisten koreanischen Traktoren im Einsatz sind.

Vollständige technische Spezifikationen

Alle Spezifikationen wurden anhand der technischen Zeichnung nach koreanischem Standard Ever-Power für den EP-1800B (Katalognummer P08) überprüft. Die Maßangaben wurden bei 20 °C Umgebungstemperatur und Leerlauf gemessen.

Technisches Verfahren zur Erhöhung der Ballenpressengeschwindigkeit – Warum 1.234 U/min?

Rundballenpressen und Strohrückführmaschinen verwenden mehrere schnell rotierende Komponenten, die für eine einwandfreie Funktion deutlich über der Zapfwellendrehzahl laufen müssen. Das Verständnis dafür, warum jedes Teilsystem eine Ausgangsdrehzahl von über 1200 U/min benötigt, erklärt die technische Begründung für das Übersetzungsverhältnis von 0,4375 : 1 des EP-1800B.

900-mm-Rohrausgang – Strukturelle Integration mit dem Ballenpressenrahmen

Doppelfunktions-Röhrendesign

Das 900 mm lange Auslassrohr der EP-1800B dient nicht nur als Schutzabdeckung für die Innenwelle, sondern als tragendes Strukturelement, das das Getriebegehäuse mit dem Hauptrahmen der Ballenpresse verbindet. Der Querschnitt des Rohrs von 160 × 76 mm gewährleistet die erforderliche Biegesteifigkeit, um den beim Pressvorgang auftretenden vertikalen Belastungen standzuhalten: dem Gewicht der Ballenkammer, den dynamischen Kräften der Strohzufuhr und den Transportbelastungen beim Transport vom Feld zum Hof ​​über unwegsames Gelände.

Hochdrehzahl-Wellenkonstruktion

Die interne Abtriebswelle dreht sich im Rohr mit 1.234 U/min – mehr als doppelt so schnell wie die Abtriebswellen von Bodenbearbeitungsgetrieben. Bei dieser Drehzahl ist die Wellendynamik entscheidend: Jede Unwucht, Fehlausrichtung oder Lagerabnutzung erzeugt Vibrationen, die den Verschleiß im gesamten Antriebsstrang der Ballenpresse beschleunigen. Korea Ever-Power wuchtet die Abtriebswellenbaugruppe präzisions und verwendet Hochgeschwindigkeitslager mit engeren Radialspielvorgaben als Standard-Landwirtschaftslager. Die Welle läuft sowohl am Getriebeende als auch am Abtriebsflanschende des Rohrs auf Stützlagern, wodurch die Rundlaufgenauigkeit über die gesamte Spannweite von 900 mm gewährleistet wird.

Abtriebsflansch- und Keilwellenverbindung

Das distale Ende des Rohrs mündet in einen kombinierten Flansch-Wellen-Ausgang: Ein Flansch mit Ø 220 mm (4 Schrauben mit Ø 13 mm Durchmesser auf Ø 190 mm Lochkreis) sorgt für eine starre Rahmenbefestigung, während die Welle mit Ø 50 mm Durchmesser und Keilnut (14 × 70 mm) die Drehbewegung auf den internen Antriebsmechanismus der Ballenpresse überträgt. Diese kombinierte Schnittstelle ermöglicht die strukturelle Verbindung des Ballenpressenrahmens mit dem Getrieberohr bei gleichzeitiger unabhängiger Aufnahme des Drehantriebs. Dadurch werden die strukturellen Belastungen vom Antriebsmoment getrennt, was zu einem optimierten Kraftfluss und einer längeren Lebensdauer der Komponenten führt.

Wichtigste Abmessungen und Montageschnittstelle

Feldanwendungsszenarien

Reisstrohballenpressen in koreanischen Reisfeldern

Koreanische Reisfarmen produzieren nach der Ernte im Herbst riesige Mengen Stroh. Rundballenpressen vom Typ EP-1800B verarbeiten dieses Stroh bei Feldgeschwindigkeiten von 6–10 km/h zu dichten, transportfähigen Ballen. Die Drehzahl von 1.234 U/min ermöglicht die erforderliche Geschwindigkeit der Aufnahmetrommel und der Kammerwalze für eine saubere Strohaufnahme, selbst bei feuchten Bedingungen. Die Leistung von 70–100 kW bewältigt die anhaltende Belastung durch das Pressen von nassem Stroh zu festen Ballen, ohne die Traktorzapfwelle zu überlasten.

Strohrückführungs- und Einarbeitungsmaschinen

Moderne Stroheinarbeitungsmaschinen zerkleinern Reis- oder Maisstroh zu feinen Partikeln und arbeiten diese als organische Substanz in den Boden ein. Diese Maschinen nutzen Hochgeschwindigkeitsrotoren mit 1.000–1.300 U/min, um eine ausreichend feine Partikelgröße für eine schnelle Zersetzung zu erzielen. Die 1.234 U/min starke Abtriebswelle der EP-1800B treibt diese Rotoren direkt an, und das 900 mm lange Abtriebsrohr überbrückt die Distanz zwischen dem Zapfwellenanschluss des Traktors und der Rotorbaugruppe am hinteren Ende des Maschinenrahmens.

Verarbeitung von Maisstroh und Weizenstroh

Neben Reisstroh verarbeitet die EP-1800B auch Mais- und Weizenstroh in koreanischen Mehrfruchtbetrieben und auf Exportmärkten in Südostasien. Die maximale Leistung von 100 kW deckt den höheren Energiebedarf der Verarbeitung dickerer, faserreicherer Maisstängel ab, die eine höhere Presskraft als Reisstroh erfordern. Die robuste 8×42×48×8-Eingangswelle bewältigt die beim Pressen schwerer Strohballen bei voller Fahrgeschwindigkeit entstehenden Drehmomente.

Integration des Antriebsstrangs der Ballenpresse – Wo der EP-1800B zum Einsatz kommt

Kraftweg: Traktor zu Ballen

Bei einer typischen koreanischen Rundballenpresse verläuft der Kraftfluss wie folgt: Traktorzapfwelle (540 U/min) → Zapfwellenantriebswelle → Eingangswelle EP-1800B → Spiralkegelradsatz (Übersetzungsverhältnis 0,4375 : 1) → 900-mm-Rohr-Ausgangswelle (1.234 U/min) → Ausgangsflansch/Keilwelle → interner Kettenantrieb der Ballenpresse → Aufnahmetrommel, Kammerwalzen und Bindemechanismus. Die EP-1800B nimmt in dieser Kette die kritische Position für die Drehzahlumwandlung ein, und ihre Zuverlässigkeit bestimmt direkt die Betriebszeit der Ballenpresse während des kurzen Zeitfensters der Strohernte.

Strukturelle Integration

Das Getriebegehäuse des EP-1800B ist am vorderen Querträger der Ballenpresse befestigt, und das 900 mm lange Rohr verläuft nach hinten zum Hauptträger der Ballenpresse. Diese Anordnung schafft eine starre Dreiecksverbindung zwischen dem Zapfwellenanschluss und dem Pressenrahmen und reduziert so die Rahmenverwindung während des Betriebs und Transports. Für Ballenpressenhersteller, die neue Maschinen entwickeln, vereinfacht der EP-1800B die Rahmenkonstruktion, da separate Getriebehalterungen und Zwischenlager entfallen.

Kompatibilität mit bestehenden Ballenpressenmodellen

Die Abtriebsabmessungen des EP-1800B (Ø 50 mm Keilwelle, Ø 220 mm Flansch, 4 Schrauben Ø 13 auf Ø 190 mm) sind auf gängige koreanische und asiatische Ballenpressen-Anschlüsse abgestimmt. Prüfen Sie vor der Bestellung als Ersatz oder Upgrade die Länge des Getrieberohrs (900 mm beim EP-1800B), den Durchmesser der Abtriebswelle und das Flanschschraubenmuster Ihrer vorhandenen Ballenpresse. Für Ballenpressen, die ein längeres Rohr benötigen, siehe das EP-2250B (1125 mm Rohr) aus der Getriebereihe für Rundballenpressen der koreanischen Baureihe Ever-Power.

Warum Sie sich für die EP-1800B als Ballenpresse entscheiden sollten

Installation und Wartung

Montageverfahren

❶ Montieren Sie das Getriebegehäuse EP-1800B am vorderen Querträger der Ballenpresse. Stellen Sie sicher, dass das Rohr entlang seiner 900 mm langen Länge in Abständen von maximal 300 mm von den Führungsbügeln des Ballenpressenrahmens abgestützt wird.

❷ Verbinden Sie den Abtriebsflansch (4-Ø13 auf Ø190) und die Keilwelle (Ø50, 14×70 Keilnut) mit dem internen Antriebseingang der Ballenpresse. Ziehen Sie die Flanschschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an.

❸ Verbinden Sie die Zapfwellenantriebswelle mit der 8×42×48×8-Eingangsverzahnung. Prüfen Sie den vollständigen Eingriff und montieren Sie die Schutzvorrichtung.

❹ Füllen Sie Getriebeöl (SAE 80W-90 GL-5) über das obere Entlüftungsventil ein. Führen Sie einen 5-minütigen Leerlauftest durch und überprüfen Sie anschließend bei voller Drehzahl von 540 U/min, ob die Ausgangsdrehzahl gleichmäßig bei 1234 U/min liegt, keine Leckagen auftreten und keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören sind.

Wartungsplan

◆ Vor jeder Ballenpressung — Ölstand prüfen; Keilnut und Flanschschrauben der Abtriebswelle prüfen; sicherstellen, dass die Rohrhalterungen fest sitzen.

◆ Nach den ersten 100 Stunden — Erster Ölwechsel: Ablassen, spülen, mit frischem SAE 80W-90 GL-5 neu befüllen.

◆ Alle 400 Stunden — Ölwechsel (kürzeres Intervall als bei Untersetzungsgetrieben aufgrund der hohen thermischen Belastung bei hohen Drehzahlen).

◆ Alle 800 Stunden — Spiel des Abtriebswellenlagers prüfen; Keilnut auf Verformung prüfen; Zustand der Eingangsverzahnung prüfen.

◆ Ende der Strohsaison — Getriebeöl auffüllen, Korrosionsschutzmittel auf die freiliegenden Wellenoberflächen auftragen und die Ballenpresse bei abgeklemmter Zapfwelle lagern.

Begleitprodukte und Antriebskomponenten

Zapfwellenantriebe

Korea Ever-Power liefert hochbelastbare Kardanwellen, die für das Eingangsdrehmoment von 70–100 kW der EP-1800B ausgelegt sind. Die 8×42×48×8-Keilwellenaufnahme entspricht den Standardprofilen koreanischer Zapfwellen. Die korrekte Wellenlänge und der Schutz der Schutzvorrichtung sind unerlässlich, da die Zapfwellen von Ballenpressen aufgrund der schwingenden Zugdeichselgeometrie der Ballenpresse größeren Winkelabweichungen unterliegen als die von Bodenbearbeitungsmaschinen.

Getriebe für die Bodenbearbeitung außerhalb der Saison

Traktoren, die den EP-1800B für die Strohballenpressung im Herbst einsetzen, sind typischerweise mit einem Getriebe für Rotationsgrubber Für die Bodenbearbeitung im Frühjahr und Sommer. Korea Ever-Power fertigt das komplette Sortiment an Zwischengetrieben für die Bodenbearbeitung von 40 bis 150 kW und sorgt so dafür, dass Ihr Traktor das ganze Jahr über produktiv gerüstet ist.

Häufig gestellte Fragen

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