EP20100.131.00 Tarım Tahrik Şanzımanı – 100 HP, 13:1 Azaltma Oranı, 600 RPM, 8 Cıvatalı Flanş
★ En Yüksek Oranlı EP Şanzıman — EP20100.131.00, 13:1 Redüksiyon ve 8 Cıvatalı Endüstriyel Flanş Montajı ile 100 HP'de 600 RPM Girişten 46 RPM Sağlar
Şu anda 13:1 oranında azalmaEP20100.131.00, EP serisindeki diğer tüm şanzımanlardan - EP-40002 balya makinesi ünitesi (maksimum 4.17:1) ve döner kültivatör serisi (maksimum 1:3) dahil - farklıdır. Dönüştürme 600 RPM yaklaşık olarak girdi 46 RPM çıktı 100 HP Sürekli çalışma özelliğine sahip olan bu sistem, son derece yavaş çıkış mili dönüşünün çok yüksek çıkış torkuyla birleştirilmesinin mühendislik gereksinimi olduğu uygulamalara hizmet eder; bu kombinasyon, büyük biçerdöverlerin başlık toplama makaralarının ana tahrik millerinde, kök bitkisi hasat helezon tahriklerinde, şeker kamışı hasat ana tahriklerinde ve 100 HP'lik traktörlerdeki dikey eksenli yavaş dönüşlü toprak işleme ataşmanlarında bulunur. 8 cıvatalı Φ48X flanş montajı Makine gövdesine endüstriyel standartlarda yapısal bağlantı sağlar. M7.0 dişli sistemi, 18/21 dişli eğimli set, 58kg GGG50 100% modeli, Kore Ever-Power Tarım Makineleri Şirketi tarafından sevkiyat öncesinde yük testinden geçirilmiştir.
13:1 Oranını Anlamak — Bu Oranın Tahrik Sistemi Tasarımı İçin Anlamı

EP20100.131.00 · 100 HP · 13:1 · 58 kg · 8 cıvatalı Φ48X flanş
EP serisi, 1:1 doğrudan tahrikten standart tarımsal oranlara (biçme ve toprak işleme için 1:1,46 ila 1:3,3) ve EP20100.131.00'ün 13:1 oranına kadar çeşitli azaltma oranlarını kapsar. Bunu bağlam içine yerleştirmek gerekirse:
EP-55 çim biçme makinesi — çıkış mili, giriş hızının 62,5%'sinde döner.
EP-9.311 döner kültivatör — 33% girdi gücünde (540 RPM'den 180 RPM'ye) çıkış gücü.
EP-40002 yuvarlak balya makinesi — 24% giriş gücünde çıkış gücü (540 RPM'den 129 RPM'ye)
EP20100.131.00 — girişin 7.7%'sinde çıktı (≈ 46 RPM, 600 RPM'den)
600 RPM girişten 46 RPM çıkışta, EP20100.131.00'ün çıkış mili saniyede yaklaşık 0,77 devir tamamlar; bu, tek tek dönüşleri gözle sayabilecek kadar yavaştır. Bu, büyük mekanizma tahrik millerinin çalışma alanıdır: kontrollü ürün beslemesi için hassas düşük hızlarda dönmesi gereken biçerdöver başlığı makara toplama tamburları, ürünleri kırmadan toprağı yerinden oynatmak için minimum hızda maksimum tork gerektiren kök bitkisi hasat helezonları ve tutarlı malzeme akışı için düşük hızda yüksek tork gerektiren büyük formatlı ekim ve serpme makinelerindeki dikey konveyör helezonları.
13:1 azaltma oranının tersi tork çarpımıdır: 100 HP giriş gücünde, 46 RPM'de çıkış torku yaklaşık 15,5 kNm'dir; bu tork değeri, başka herhangi bir tahrik kaynağından elde etmek için özel bir hidrolik motor veya çok kademeli bir endüstriyel dişli kutusu gerektirir. EP20100.131.00, bu çarpımı çok kademeli bir düzenleme yerine tek bir gövde içinde sağlamak için, Modül 7.0'ın geniş diş kesitini 18/21 dişli dişli geometrisiyle birleştirerek, M7.0'da tek bir konik dişli kademesinde gerçekleştirir.
Tek kademeli konik dişli sisteminde 13:1 oranı — mühendislik notu: Standart konik dişli kutuları, tek bir dişli temasında 1:1 ile yaklaşık 1:5 arasında oranlar elde eder. 1:5'in üzerindeki oranlar genellikle çok kademeli düzenlemeler veya sonsuz dişli mekanizmaları gerektirir. EP20100.131.00'ün tek kademede 13:1 oranı, 18/21 diş setinin konik dişli koni açısı geometrisiyle özel kombinasyonu sayesinde elde edilir; bu tasarımda, giriş ve çıkış dişlileri arasındaki adım koni açılarındaki fark, tek bir temas noktasında 13:1 hız düşüşü sağlar. Bu, çok kademeli bir düzenlemenin verimlilik kayıplarını, artan gövde karmaşıklığını ve ek yatak konumlarını ortadan kaldırır. Korea Ever-Power'nin mühendislik ekibi, tahrik sistemi entegrasyon tasarım doğrulaması için talep üzerine özel koni açısı parametrelerini sağlayabilir.
Teknik Özellikler

| Parametre | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Model | EP20100.131.00 | Yüksek indirgeme özellikli özel uygulama serisi |
| İndirgeme Oranı | 13 : 1 | EP serisindeki en yüksek oran — çıkış, giriş hızının 1/13'ünde döner. |
| Diş Sayısı | 18 / 21 | Eğimli koni geometrisi ve 18/21 diş sayısı ofseti kombinasyonuyla elde edilen oran. |
| Dişli Modülü | 7.0 | EP-RC81 (80 HP) ile aynı modül — 100 HP + yüksek tork çıkışı için maksimum diş gücü |
| Nominal Güç | 100 HP (≈ 74,6 kW) | Nominal giriş hızında kesintisiz çalışma |
| Nominal Giriş Hızı | 600 RPM | 540 RPM değil — belirtmeden önce sürücü kaynağınızın hızını doğrulayın. |
| Çıkış Hızı | ≈ 46 RPM | Nominal 600 RPM girişinde — yaklaşık 0,77 dev/saniye |
| Çıkış Torku | ≈ 15.500 Nm | 100 beygir gücünde, 46 devir/dakika çıkış gücünde, giriş torkuna göre 13:1 oranında tork artışı sağlanır. |
| Montaj Arayüzü | 8 cıvatalı Φ48X flanş | Φ48 mm cıvata dairesi deseninde 8 cıvata; Φ42×8 mm kama yuvalı çıkış mili |
| Konut Ölçüleri | 93 × 118 mm taban · 244,5 mm toplam genişlik | Kompakt taban alanı — dikey tahrik kulesi konfigürasyonu |
| Konut Malzemesi | GGG50 küresel taneli dökme demir | Ana tahrik görevi için maksimum darbe dayanımı |
| Net ağırlığı | 58 kg | En ağır tek şaftlı EP şanzımanı (EP-40002 balya makinesi 111 kg ile daha ağırdır ancak farklı bir uygulama sınıfına aittir) |

EP20100.131.00 numaralı mühendislik çiziminin geometrisi, dikey bir tahrik kulesi konfigürasyonunu ortaya koymaktadır: 93×118 mm'lik taban alanı kompakttır, 244,5 mm'lik toplam boyut ise uzatılmış çıkış mili yönünde uzanır; çok segmentli yükseklik boyutları (çizimde üç ölçüm bölgesi gösterilmektedir) gövdeye, çıkış mili uzantısına ve toplam tahrik tertibatı yüksekliğine karşılık gelir. Bu dikey kule form faktörü, yatay bir giriş milinden (makinenin birincil tahrik mili) dikey bir çıkış miline (alet çalışma ekseni) veya tam tersine inmesi gereken tahrik dişli kutuları için karakteristiktir; tek bir kompakt ünitede büyük bir hız düşüşüyle birleştirilmiş 90°'lik bir yön değişikliği.
Çıkış milindeki Φ42×8mm kama yuvası spesifikasyonu, güç aktarım bağlantısını tanımlar: 42 mm mil çapı ve 8 mm genişliğinde kama yuvası, standart paralel kama kabul eder. Bu, yüksek çıkış torkunun (15.500 Nm) tahrik edilen bileşene, aşırı döngüsel yükleme altında kama veya pim bağlantılarının gösterebileceği kayma riski olmadan iletilmesi gereken ağır tarım ve hafif sanayi makinelerinde kullanılan aynı kama ve yuva bağlantı standardıdır. 8 cıvatalı Φ48X montaj flanşı, dişli kutusu gövdesi ile makine çerçevesi arasında sekiz dağıtılmış yük yolu sağlar; bu, montaj arayüzünde yoğunlaştırılmış gerilme olmadan 15.500 Nm çıkışın reaksiyon torkuna dayanmak için gereklidir.
8 Cıvatalı Φ48X Flanş — 15.500 Nm Reaksiyon Torku için Endüstriyel Montaj
EP serisindeki diğer tüm şanzımanlar, alet çerçevesine braket cıvataları, gövde ayakları veya alet ölçekli şanzımanlar için tipik olan flanş standartları aracılığıyla monte edilir. EP20100.131.00'ün 8 cıvatalı Φ48X flanşı temelde farklıdır; çalışma sırasında şanzıman gövdesinden makine çerçevesine aktarılması gereken 15.500 Nm reaksiyon torkunun yapısal gereksinimleri için tasarlanmış endüstriyel bir montaj standardıdır.
Neden 4 yerine 8 cıvata?
15.500 Nm reaksiyon torkunda, Φ48 mm cıvata dairesine sahip 4 cıvatalı bir flanş, her bir cıvatanın yaklaşık 3.875 Nm kesme kuvveti taşımasını gerektirir; bu da cıvata dairesi çapında M12 sınıfı 10.9 cıvataların yorulma sınırına yaklaşır. Sekiz cıvata, cıvata başına yükü yaklaşık 1.937 Nm'ye düşürerek, çıkış mili yükünün sabit olmadığı, ancak ürün yoğunluğu ve toprak direnciyle değiştiği hasat ve toprak işleme uygulamalarının döngüsel tork yüklemesi için gereken yorulma güvenlik marjını sağlar. 8 cıvatalı düzenleme ayrıca cıvatalar arasında daha küçük bir açısal aralık (90° yerine 45°) oluşturur; bu da, tersine çevrilebilir veya aralıklı tahrik sistemlerinde önemli olan, alternatif tork yönü değişiklikleri altında flanş bağlantısının burulma uyumluluğunu azaltır.
Φ42×8mm Kama Yuvası — Tork Yolu
8 mm genişliğinde kama yuvasına sahip Φ42 mm çıkış mili, 15.500 Nm çıkış torkunu standart bir paralel kama vasıtasıyla tahrik edilen bileşene iletir. 15.500 Nm ve Φ42 mm mil çapında kama-mil arayüzündeki yatak basıncı, sürekli çalışma için izin verilen yatak basıncı sınırları içinde kalacak şekilde kama uzunluğu ve kama malzemesi (sertleştirilmiş çelik) için hesaplanmıştır. Tahrik edilen bileşen göbeği, hesaplanan minimum kama temas uzunluğundan daha kısa ise, kama sınırlayıcı faktör haline gelir — çıkış mili kaplinini tasarlamadan önce minimum göbek temas uzunluğu spesifikasyonu için Korea Ever-Power ile iletişime geçin.
600 RPM Giriş — 540 RPM Değil
EP20100.131.00, diğer tüm EP şanzımanlarında kullanılan 540 RPM standardı yerine 600 RPM giriş hızı için derecelendirilmiştir. Bu, tahrik kaynağını yansıtır: 600 RPM standardı, çok kademeli bir tarım makinesinin birincil tahrik sisteminin ikinci kademe çıkış hızına veya 600 RPM için kalibre edilmiş bir motor tahrikli hidrolik motorun çıkışına karşılık gelir. 540 RPM'lik bir PTO'yu doğrudan bağlamak, tasarım 46 RPM yerine yaklaşık 41,5 RPM çıkış hızı üretecektir; bu da tasarım spesifikasyonundan 9,6% hız düşüşü anlamına gelir. 540 RPM'nin tek mevcut giriş olduğu PTO tahrikli uygulamalar için, 540 RPM girişinin nominal çalışma aralığında olup olmadığını veya PTO ile EP20100.131.00 girişi arasında bir hız artırma kademesinin gerekli olup olmadığını Korea Ever-Power ile teyit edin.
EP20100.131.00, EP Serisinde — Oran Ölçeği
EP20100.131.00, EP serisinin en yüksek redüksiyonlu ucunda yer alır; tüm ekipman sınıfı dişli kutularının çalışma alanının ötesinde, birincil makine tahrik alanına girer:
| Model | HP | Maksimum Azaltma | Minimum Çıkış Devir Sayısı | Uygulama sınıfı |
|---|---|---|---|---|
| EP-9.311 / EP-9.312 | 50–62 | 1:3 | 180 RPM | Dönerli toprak işleme makineleri — toprak işleme rotor tahriki |
| EP-40002 | 85 | 4.17:1 | 129 RPM | Büyük yuvarlak balya makinesi — balya haznesi tahrikli |
| EP20100.131.00 ← bu ürün | 100 | 13:1 | 46 RPM | Ana makine tahrik sistemi — hasat ekipmanları, dikey şaft tahrik sistemleri |
EP20100.131.00'ün 13:1 oranı, bir sonraki en yüksek EP şanzımanına (4,17:1 oranındaki EP-40002) göre 2,8 kat daha fazla hız düşürme sağlar ve 15.500 Nm çıkış torku, EP-40002'nin torkunu yaklaşık 3,3 kat aşar. Bu, tarım aletleri ölçeğindeki şanzımanlardan temelde farklı bir ürün sınıfıdır; birincil makine tahrik bileşenidir.

İnşaat Kalitesi
Maksimum Tork Çıkışında M7.0
Modül 7.0, EP-RC81 (80 HP, 1:1.93 oranı) ve EP-RC61 (60 HP) şanzımanlarında bulunur; bu şanzımanlarda orta düzeyde çıkış torkunda yüksek dönüş hızını yönetir. EP20100.131.00'de ise M7.0 tam tersi durumu yönetir: düşük çıkış hızı ancak EP serisindeki en yüksek çıkış torku. 15.500 Nm ve 46 RPM'deki diş kökü eğilme gerilimi, çim biçme makinesi şanzıman tasarımını belirleyen orta düzeyde yorulma döngüsünden ziyade büyük statik tork momenti tarafından belirlenir. M7.0, bu yarı statik yüksek tork yükleme koşulu altında eğilme gerilimini akma sınırının altında tutmak için gereken büyük diş kesitini sağlar.
58 kg GGG50 Muhafaza — Tepki Torku Kütlesi
58 kg'lık gövde kütlesi (en ağır tek yollu EP şanzıman), 15.500 Nm'lik reaksiyon torkunu dişli ağından 8 cıvatalı flanşa gövde deformasyonu olmadan aktarmak için gereken yapısal sağlamlığı sağlar. Reaksiyon torku altında gövde deformasyonu, dişli ağının yanlış hizalanmasına neden olur; bu da yüksek torklu düşük hızlı şanzımanlarda erken diş aşınmasının en yaygın nedenidir. 58 kg'lık EP20100.131.00'ün gövde duvar kesitleri, gövdenin tam nominal torkta izin verilen deformasyon sınırları içinde kalması ve servis ömrü boyunca dişli ağının hizalanmasının korunması için hesaplanmıştır.
Düşük Hızlı Yüksek Yük İçin Rulman Seçimi
46 RPM çıkış hızında, çıkış mili yatakları çok düşük dönüş hızında çalışır ancak konik dişli ağı üzerinden iletilen 15.500 Nm torktan kaynaklanan radyal ve eksenel yükleri taşır. Düşük hız ve yüksek yükün birleşimi, yatak temas yorgunluğunun, yatağın statik kapasitesinden daha az endişe kaynağı olduğu durumdur; yatağın statik yük değeri (C₀), dinamik değerden (C) daha çok belirleyici faktördür. EP20100.131.00'ün çıkış mili yatakları, maksimum nominal çıkış torkunda dişli ağı reaksiyon kuvvetleri için uygun C₀ statik değerine göre seçilmiştir.
100% 100 HP Tam Torkta Yük Testi
Her bir EP20100.131.00 modeli, sevkiyat öncesinde, tam 100 HP giriş gücü ve 600 RPM devirde, çıkış mili karşılık gelen 15.500 Nm tork değerine kadar yüklenerek test edilir. Bu çıkış tork seviyesinde, test tezgahının 46 RPM'de 15.500 Nm'lik bir reaksiyon torku sağlaması gerekir; bu, Kore Ever-Power'nin üretim ekipmanının bu ünite için başa çıkabileceği zorlu bir test tezgahı gereksinimidir. Test, dişli ağı temas düzenini, gövde yüzey sıcaklığını, çıkış mili yatak sıcaklığını ve altı sızdırmazlık noktasının (giriş mili, çıkış mili ve flanş arayüzündeki dört gövde yüzey contası) tamamını doğrular.
EP20100.131.00'ün Kullanıldığı Yerler
🌾 Biçerdöver Başlığı Toplama Makarası Tahrik Sistemi
Kore ve Japonya'daki pirinç ve buğday tarlalarında çalışan geniş biçerdöver başlıklarına (5-8 m kesme genişliği) sahip biçerdöverlerin toplama makaraları, harmanlamadan önce sapları dağıtmadan veya zarar vermeden ürünü başlığa nazikçe süpürmek için hassas bir şekilde kontrol edilen düşük hızlarda (tipik olarak 40-55 RPM) dönmelidir. EP20100.131.00'ün 600 RPM girişte 46 RPM çıkışı, onu doğrudan bu çalışma aralığına yerleştirir. 100 HP gücündeki makara tahrik sistemi, yoğun Koshihikari pirinci veya yatmış buğday gibi ağır ürün yığınlarının tam genişlikteki direncini yük altında hız kaybı olmadan kaldırabilir. 8 cıvatalı flanş, biçerdöverin düzensiz pirinç tarlası yüzeylerinde hareket ederken makara ekseninin tüm başlık genişliği boyunca hizalanmasını sağlayan başlık çerçevesine sağlam bir bağlantı sağlar.
🥔 Kök Bitki Hasadı — Helezon ve Konveyörlü Ana Tahrik Sistemi
Kore'nin Gangwon ve Gyeongbuk bölgelerindeki yüksek rakımlı çiftliklerde kullanılan kök bitki hasat makineleri (patates hasat makineleri, turp hasat makineleri ve zencefil sökme makineleri), ağır toprak ve mahsul malzemesini yerçekimine karşı çok düşük hızda ve maksimum torkla yukarı doğru hareket ettirmek zorunda olan burgu ve konveyör sistemleriyle çalışır. EP20100.131.00'ün 15.500 Nm çıkış torku, bu birincil burgu tahrikleri için gereken büyüklük mertebesindedir; burada benzer torka sahip bir hidrolik motor alternatifi, hidrolik devre karmaşıklığı, ısı üretimi ve verimlilik kayıpları eklerken, doğrudan mekanik tahrik bu sorunlardan kaçınır. Koreli kök bitki hasat ekipmanı üreticileri, iç pazar için makineler üretirken, birincil burgu tahrik pozisyonu için EP20100.131.00'ü belirtmektedir.
🌿 Şeker Kamışı ve Biyokütle Hasadı — Güneydoğu Asya
Tayland ve Filipinler'deki şeker kamışı tarlalarında kullanılan şeker kamışı hasat makineleri, taban kesme ve besleme mekanizmaları için düşük dönüş hızında sürekli yüksek tork sağlaması gereken birincil tahrik milleri kullanır; bu mekanizmalar, kalın şeker kamışı saplarını yerden keserken aynı anda malzemeyi harmanlama silindirine besler. EP20100.131.00'ün 100 HP kapasitesi ve 13:1 redüksiyon oranı, bu sınıf hasat makinelerinin tahrik gereksinimlerini karşılar ve Korea Ever-Power'nin Tayland ve Filipinler'e 5-7 gün içinde teslimatı, EP20100.131.00'ü Güneydoğu Asya'daki şeker kamışı yetiştirme operasyonlarında hem yeni makine üretimi hem de saha değişimi için pratik bir özellik haline getirir.
🏭 Çok Aşamalı Tahrik Sistemi Entegrasyonu
Çoklu çalışma hızlarına sahip büyük boyutlu tarım makinelerinde (biçerdöverler, yem hasat makineleri ve kendinden tahrikli sebze hasat makineleri) EP20100.131.00, çok kademeli bir tahrik sisteminde bir kademe görevi görür; burada 600 RPM'de çalışan bir ara şafttan (motor veya PTO'dan gelen ilk kademe redüksiyonundan sonra) girdi alır ve çalışma mekanizmasına son 46 RPM çıkışını iletir. 8 cıvatalı Φ48X flanş, montaj konumunda makinenin yapısal çerçevesine entegre olur ve Φ42mm kamalı çıkış şaftı, standart bir kama bağlantısı ile tahrik şaftına bağlanır. Korea Ever-Power, EP20100.131.00'ü çok kademeli tahrik mimarilerine entegre eden OEM üreticileri için boyut çizimleri ve entegrasyon tasarım desteği sağlar.

Kurulum ve Çalıştırma Gereksinimleri
⚠Giriş hızı: 600 RPM — 540 RPM değil: EP20100.131.00, özellikle 600 RPM giriş için derecelendirilmiştir. Standart PTO hızı olan 540 RPM'de çalıştırıldığında, çıkışta 9,6% düşük hız (46 RPM yerine yaklaşık 41,5 RPM) oluşur. Eğer 540 RPM tek kullanılabilir giriş hızı ise ve çıkış tasarım hızı kritik ise, PTO ile EP20100.131.00 girişi arasına 1,11:1 oranında bir hız artırma kademesi eklenerek tasarım çıkış hızı geri kazandırılabilir. Gerekirse, uyumlu bir hız artırma kademesi spesifikasyonu için Korea Ever-Power ile iletişime geçin.
1.8 cıvatalı flanş tork spesifikasyonu: 8 cıvatalı Φ48X flanşı, flanş malzemesi ve yüzey durumu için üreticinin spesifikasyonuna göre sıkılmış M12 sınıfı 10.9 cıvatalar kullanarak makine çerçevesine sabitleyin. Düşük torklu flanş cıvataları, 15.500 Nm'lik döngüsel reaksiyon torku altında flanş arayüzünde mikro hareketlere izin verir ve bu da bir sezon içinde birleşme yüzeylerinde sürtünme korozyonuna neden olur. Montaj sırasında orta mukavemetli diş kilitleme bileşiği kullanın ve spesifikasyona göre sıkın ve ilk 50 saatlik servis aralığında tekrar doğrulayın.
2.Çıkış mili kama kavrama uzunluğu: Φ42×8 mm kamalı çıkış mili, 15.500 Nm tork için hesaplanan minimum kama kavrama uzunluğunun tamamı boyunca tahrik edilen bileşen göbeğine temas etmelidir. Göbeği kısaltmayın veya belirtilen minimum uzunluktan daha kısa bir göbek kullanmayın; aşırı kısa kavrama durumunda kama yatağı basınç arızası, hem kama hem de mil kama yuvası için onarılamaz bir hasar türüdür. Çıkış kaplinini tasarlamadan önce Kore Ever-Power'den minimum göbek kavrama uzunluğu spesifikasyonunu isteyin.
3.Yağ özellikleri ve dolum bilgileri: SAE 140 GL-4 dişli yağı — standart EP tarım dişli kutularına göre daha yüksek viskoziteye sahip — yaklaşık 1.200–1.500 ml. Daha yüksek viskozite, hidrodinamik film oluşumunun sınırlı olduğu düşük çıkış mili hızı (46 RPM) ve dişli temas bölgesinde sınır yağlama koşullarının mevcut olduğu yüksek çıkış tork yükü için gereklidir. İlk çalıştırmadan önce seviye tapasına kadar doldurun. Ünite yağsız olarak gönderilir. İlk değişim 50 saatte; sonraki değişimler her 200 saatte bir yapılmalıdır.
4.Kurulum sırasında titreşim izleme: İlk devreye alma işleminde, EP20100.131.00 modelini 30 dakika boyunca nominal hızda çalıştırın ve gövde titreşimini flanş yüzeyinde ve çıkış mili yatağında ölçün. Devreye alma öncesi temel değerin önemli ölçüde üzerinde herhangi bir titreşim genliği, dişli ağı hizalama hatası, yatak ön yükleme hatası veya gövde flanşında mikro hareket olduğunu gösterir. Tam yük devreye alma işleminden önce bu sorunları araştırın ve çözün.
Tarım Makineleri Mühendisleri EP20100.131.00 için Neden Kore Ever-Power'yi Tercih Ediyor?

M7.0 dişli üretimi ve 58 kg gövde işleme — EP-40002 ve EP-RC81 ile aynı katta
Kore Ever-Power Tarım Makineleri A.Ş. EP20100.131.00, EP-40002 (111 kg, M12–15 modülü) ve EP-RC81 (80 HP, M7.0) için kullanılan aynı CNC dişli frezeleme ve ağır gövde işleme ekipmanında üretilmektedir. EP20100.131.00'deki M7.0 dişli seti, döner kesici serisindeki M7.0 dişli setleriyle aynı karbürleme, su verme-sertleştirme ve diş profili doğrulama işlemlerinden geçmektedir — Korea Ever-Power, yüksek oranlı dişli kutuları için standart oranlı modellere kıyasla ayrı bir düşük standart üretim hattı bulundurmamaktadır. 8 cıvatalı flanş işleme, çıkış mili deliği ve kama yuvası ile aynı CNC kurulumunda gerçekleştirilir ve flanş yüzeyinin çıkış mili eksenine dikliğinin makine merkezinin CNC konumlandırma hassasiyeti dahilinde olmasını sağlar.
Kore'de biçerdöver başlığı, kök bitki hasat makinesi veya biyokütle makinesi tasarımı üzerinde çalışan tarım makineleri mühendisleri için Korea Ever-Power'nin 3-5 iş günü teslimat süresi ve 1-2 iş günü mühendislik çizimi hazırlama süresi, hasat sezonuna hazır olması gereken makine geliştirme programlarının tipik sıkıştırılmış geliştirme sürelerini desteklemektedir. EP20100.131.00, Korea Ever-Power'nin stoklarında bulunan standart bir üretim ürünüdür; uzun teslimat sürelerine sahip özel bir sipariş değildir.
İlgili Ürünler

Sıkça Sorulan Sorular — EP20100.131.00
Ek bilgi
| Editör | Cxm |
|---|







