EP01-672 Riduttore di velocità per pressa – 50 CV, doppio rapporto 1,92:1 e 1,47:1
★ Aumenta la velocità, non la diminuisci: EP01-672 eroga una velocità di uscita compresa tra 794 e 1.037 giri/minuto a partire da un ingresso PTO di 540 giri/minuto, per azionamenti di presse che necessitano di una velocità superiore a quella della sola presa di forza.
Ogni altro riduttore per presse della gamma EP — il EP-40002 e il EP-BGB8 — rallenta l'ingresso della presa di forza o lo trasmette senza modifiche. EP01-672 fa il contrario: accelera. A rapporto 1,92:1 (M6.5, 23/12 denti) moltiplica l'ingresso di 540 giri/minuto in un'uscita di circa 1.037 giri/minuto. A rapporto 1,47:1 (M5.65, 22/15 denti) eroga circa 794 giri/minuto — 47% sopra la velocità della presa di forza. Questo aumento di velocità è la funzione richiesta nei sistemi di azionamento delle presse in cui il rotore della camera di pressatura, il meccanismo di avvolgimento della rete o l'albero di trasmissione del tendicinghia sono progettati per funzionare sopra la velocità della presa di forza. Capacità 50 CV, Ingresso Z6 da 1 3/8″, uscita dell'asse ottico, alloggiamento quadrato compatto da 101×101 mm, 18,5 kg. Korea Ever-Power fornisce l'EP01-672 ai produttori OEM di presse e agli specialisti nella riparazione di macchine agricole in Corea del Sud, Giappone e Sud-est asiatico.
Perché una pressa per balle ha bisogno di un moltiplicatore di velocità: il ruolo dell'EP01-672 nella catena di trasmissione.

EP01-672 · 50 CV · 1,92:1 e 1,47:1 · 18,5 kg · 101×101 mm
La maggior parte degli attrezzi agricoli utilizza una velocità-riducendo Il riduttore serve a ridurre la velocità della presa di forza (PTO) per ottenere una coppia maggiore: le fresatrici rotative necessitano di 180 giri/minuto da un ingresso di 540 giri/minuto, mentre le presse rotopresse necessitano di 130-170 giri/minuto da 540 giri/minuto. Queste sono le applicazioni servite dai riduttori per fresatrici EP-40002 e della serie EP.
Tuttavia, alcuni meccanismi all'interno delle presse per balle funzionano a velocità di rotazione superiori a quelle fornite dalla presa di forza del trattore. Tre sottosistemi delle presse per balle richiedono comunemente un input a velocità superiore a quella della presa di forza:
- Azionamenti del tendicinghia: Nelle rotopresse a camera variabile e in alcuni modelli a camera fissa, la tensione del nastro viene mantenuta da un rullo condotto la cui velocità di rotazione ottimale è superiore a 540 giri/minuto per le velocità e i diametri del nastro utilizzati. L'EP01-672 si interpone tra l'ingresso principale della presa di forza e questo rullo condotto, aumentando la velocità fino al valore richiesto dal progetto.
- Meccanismi di avvolgimento con rete o spago: Nei sistemi di avvolgimento con rete e spago delle rotopresse di medio formato, i rulli di alimentazione e le lame di taglio funzionano in modo più affidabile a velocità comprese tra 700 e 1.100 giri/minuto, un intervallo di velocità che una trasmissione a presa di forza non può raggiungere senza un riduttore di velocità. Le configurazioni 1,47:1 (794 giri/minuto) e 1,92:1 (1.037 giri/minuto) dell'EP01-672 coprono i requisiti di velocità più comuni per i meccanismi di avvolgimento.
- Trasmissioni secondarie ad albero trasversale: Nelle presse in cui la camera di pressatura principale funziona a velocità ridotta tramite un riduttore, potrebbe essere necessario un secondo albero di trasmissione trasversale per i sistemi ausiliari (rullo di raccolta, forche di insaccamento, coclee del trasportatore) che funzioni a velocità maggiore. Un moltiplicatore di velocità in questo secondo albero di trasmissione porta i sistemi ausiliari alla loro corretta velocità di funzionamento dallo stesso ingresso della presa di forza che aziona la camera principale.
Il riduttore EP01-672 è la soluzione ideale per queste situazioni. La sua sezione quadrata compatta di 101×101 mm e il peso di 18,5 kg ne consentono l'installazione negli spazi ristretti del telaio di una pressa, dove un riduttore più grande non troverebbe posto: ad esempio, in prossimità di un meccanismo di avvolgimento, all'interno di una copertura per la trasmissione a cinghia o a fianco di un albero trasversale secondario. L'uscita dell'asse ottico si collega direttamente all'albero del meccanismo tramite un giunto a foro liscio, senza la necessità di mozzi scanalati o conici richiesti da altri tipi di uscita.
Differenza importante: moltiplicatore di velocità contro riduttore di velocità: L'EP01-672 è un sistema di velocità-crescente Riduttore: l'albero di uscita ruota più velocemente di quello di ingresso. Non è un riduttore di velocità. I modelli EP-40002 e EP-BGB8 sono riduttori di velocità. Specificare un moltiplicatore di velocità laddove è richiesto un riduttore di velocità, o viceversa, è un errore di progettazione che non può essere corretto con altre regolazioni. Verificare la velocità di uscita richiesta dal meccanismo prima di selezionare l'EP01-672.
Specifiche tecniche — Entrambe le configurazioni di rapporto
Entrambe le configurazioni utilizzano lo stesso alloggiamento quadrato compatto e l'uscita ad asse ottico. Il modulo 6.5 viene utilizzato per il rapporto di incremento di velocità più elevato (1,92:1), dove il pignone (12 denti) presenta una frequenza di contatto maggiore e necessita della sezione trasversale del dente più ampia del modulo M6.5 per mantenere un'adeguata resistenza alla flessione. Il rapporto inferiore (1,47:1) utilizza il modulo M5.65, un modulo più piccolo adatto alla ridotta frequenza di contatto a velocità di uscita inferiore e ai conseguenti carichi di flessione inferiori sull'ingranaggio condotto a 15 denti. Entrambi i moduli hanno valori non standard, calcolati appositamente per queste specifiche combinazioni di rapporto e carico entro i limiti di 101 mm dell'alloggiamento.

| Parametro | Configurazione A — Alta velocità | Configurazione B — Velocità moderata |
|---|---|---|
| Rapporto di velocità | 1,92 : 1 (aumento di velocità) | 1,47 : 1 (aumento di velocità) |
| Conteggio dei denti | 23 / 12 (guida / guidato) | 22 / 15 (guida / guidato) |
| Modulo ingranaggio | 6.5 | 5.65 |
| Potenza nominale | 50 CV | 50 CV |
| Velocità di ingresso nominale | 540 giri/minuto — entrambe le configurazioni | |
| Velocità dell'albero di uscita | ≈ 1.037 giri al minuto | ≈ 794 giri al minuto |
| Albero di ingresso | Scanalatura Z6 da 1 3/8″ (standard ISO 500) | |
| Albero di uscita | Asse ottico — diametro del moncone Φ85,75 mm | |
| Sezione trasversale degli alloggi | Quadrato di 101 × 101 mm | |
| Altezza di lavoro | 155,5 mm | |
| Materiale dell'alloggiamento | Ghisa nodulare GGG50 | |
| Peso netto | 18,5 kg | |

Sezione quadrata 101×101 mm · Altezza 155,5 mm · Uscita Φ85,75 mm
La sezione quadrata di 101×101 mm è una delle geometrie di alloggiamento più efficienti in termini di spazio nella serie EP. L'ingombro quadrato, come visibile nel disegno tecnico, consente di montare l'EP01-672 contro un elemento del telaio piatto con una sporgenza uguale su entrambi i lati dell'asse dell'albero, fornendo una superficie di serraggio stabile a due bulloni che resiste alla reazione di coppia generata dall'ingranamento degli ingranaggi conici dell'ingranaggio di accelerazione. Il perno di uscita da Φ85,75 mm è un albero cilindrico liscio progettato per l'accoppiamento all'albero del meccanismo tramite un giunto standard con foro e chiavetta, comune nei sistemi di azionamento ausiliari delle presse dove il giunto è un componente standard anziché personalizzato.
L'altezza di 155,5 mm consente di alloggiare il set di ingranaggi conici all'intersezione a 90° dell'albero di ingresso Z6 (che entra lateralmente) e dell'albero di uscita dell'asse ottico (che esce verticalmente dalla parte superiore dell'alloggiamento). Questa configurazione posiziona l'albero di uscita direttamente sopra il meccanismo che aziona, la geometria di installazione più comune nei sistemi di azionamento per presse compatte, dove l'albero del meccanismo è verticale e l'albero trasversale della presa di forza arriva orizzontalmente. Il peso ridotto di 18,5 kg permette di supportare questa configurazione sul telaio della pressa senza la necessità di ulteriori supporti per cuscinetti sul lato dell'albero di uscita.
1,92:1 contro 1,47:1 — Adattamento della velocità di uscita ai requisiti del meccanismo
Entrambe le configurazioni aumentano la velocità rispetto all'ingresso della presa di forza. La scelta è determinata dalla velocità di progetto del meccanismo, ovvero il numero di giri al minuto (RPM) al quale la trasmissione a cinghia, il rullo di alimentazione dell'avvolgimento o l'albero ausiliario funzionano correttamente:
Misurare la velocità richiesta dal meccanismo: Con la pressa ferma e l'albero di ingresso del meccanismo accessibile, montare un indicatore tachimetrico riflettente e misurare i giri al minuto (RPM) durante il funzionamento alla velocità nominale della presa di forza (PTO). Questa è la velocità di uscita che il riduttore di ricambio deve fornire. Se la velocità misurata è compresa tra 950 e 1.100 RPM, ordinare la configurazione A. Se è compresa tra 720 e 870 RPM, ordinare la configurazione B. Se i valori sono significativamente al di fuori di entrambi gli intervalli, contattare Korea Ever-Power: potremo consigliarvi se il modello EP01-672 soddisfa le vostre esigenze o se è necessario specificare un rapporto di trasmissione diverso.
Tre riduttori per presse imballatrici EP: come scegliere quello giusto
Korea Ever-Power offre ora tre riduttori per presse che coprono diverse funzioni di azionamento. Comprendere dove si colloca ciascuno di essi previene gli errori di specifica più comuni nella progettazione e riparazione dei sistemi di azionamento delle presse:
| Fattore | EP-BGB8 | EP01-672 ← questo prodotto | EP-40002 |
|---|---|---|---|
| Funzione di velocità | Uguale / Aumenta | Aumento soltanto | Riduzione soltanto |
| Rapporti | 1:1 / 1:1.67 | 1.92:1 / 1.47:1 | 3.2:1 / 3.77:1 / 4.17:1 |
| Velocità di uscita (a 540 giri/minuto) | 540 / 902 giri/minuto | 794 / 1.037 giri/minuto | 129–169 giri/minuto |
| Potenza nominale | 30 CV | 50 CV | 85 CV |
| Interfaccia di uscita | Z6 scanalatura | Asse ottico (Φ85,75 mm) | Flangia circolare |
| Peso | 18 chili | 18,5 kg | 111 kg |
| Ruolo di guida principale | piccola pressa per balle con presa di forza principale | Sistema di azionamento ausiliario della pressa (avvolgimento, cinghia, albero secondario) | Azionamento della camera di pressatura principale di una pressa imballatrice commerciale di grandi dimensioni |
L'EP01-672 occupa una posizione unica in questa gamma: è l'unico riduttore per presse EP che serve principalmente un azionamento di un sottosistema piuttosto che la camera di pressatura principale. Una singola pressa può utilizzare contemporaneamente sia l'EP01-672 (per il sottosistema di avvolgimento o nastro) sia l'EP-BGB8 o l'EP-40002 (per la camera principale).
Ingegneria per l'incremento di velocità: coppia, potenza e perché il M6.5 con rapporto di trasmissione più elevato
I moltiplicatori di velocità sono meno comunemente specificati rispetto ai riduttori di velocità, e le relazioni meccaniche in un moltiplicatore di velocità meritano una spiegazione esplicita per garantire una corretta specifica e installazione:
La coppia in uscita è inferiore alla coppia in ingresso.
In un moltiplicatore di velocità, la coppia in uscita è uguale alla coppia in ingresso divisa per il rapporto. Con un rapporto di 1,92:1, la coppia in uscita è circa 52% della coppia in ingresso. Con un rapporto di 1,47:1, è circa 68%. Questo è il motivo per cui i moltiplicatori di velocità sono adatti a meccanismi con bassi requisiti di coppia (rulli di avvolgimento, trasmissioni a cinghia, trasportatori secondari) e non per gli azionamenti della camera di pressatura principale, dove è necessaria una coppia elevata a bassa velocità. Specificare l'EP01-672 per una camera di pressatura principale che richiede un'elevata coppia in uscita comporterebbe il blocco del meccanismo sotto carico, poiché la coppia disponibile in uscita è insufficiente.
La potenza nominale rimane di 50 CV
La potenza (kW) è data dalla formula: coppia × velocità angolare. In un riduttore di velocità, una coppia di uscita inferiore e una velocità di uscita maggiore implicano che la potenza erogabile rimanga costante attraverso il riduttore (a parte una piccola perdita di efficienza). La potenza nominale di 50 CV dell'EP01-672 si applica all'albero di uscita in entrambe le configurazioni di rapporto: la potenza disponibile al meccanismo è di 50 CV indipendentemente dal rapporto selezionato. Il compromesso è tra coppia e velocità: una velocità maggiore comporta una coppia inferiore a parità di potenza.
Perché M6.5 con rapporto più elevato
Con un rapporto di trasmissione di 1,92:1, l'ingranaggio condotto (12 denti) ruota a 1.037 giri/minuto: ogni evento di contatto tra i denti si verifica a 1.037 × 12 = 12.444 eventi di contatto al minuto sull'ingranaggio condotto. L'elevata frequenza di contatto, combinata con il carico in ingresso di 50 CV (che produce la sollecitazione di flessione del dente sul lato di ingresso), richiede un modulo M6.5 per mantenere la sezione trasversale della radice del dente e la durezza superficiale entro il margine di sicurezza a fatica. L'ingranaggio condotto della configurazione con rapporto di trasmissione di 1,47:1 (15 denti a 794 giri/minuto) ha una frequenza di contatto inferiore (794 × 15 = 11.910 al minuto) e beneficia di un modulo M5.65 leggermente inferiore, che viene comunque calcolato su misura per questa specifica combinazione.
Temperatura dell'olio ad alta velocità
I moltiplicatori di velocità generano più calore per unità di tempo rispetto ai riduttori di velocità allo stesso livello di potenza, perché la maggiore velocità di ingranamento crea più energia di attrito al secondo all'interno del film d'olio. L'alloggiamento compatto da 18,5 kg dell'EP01-672 ha un volume della coppa dell'olio relativamente piccolo. In caso di funzionamento prolungato ad alte temperature ambiente, condizioni comuni nella pressatura estiva in Corea e nei climi del Sud-est asiatico, controllare la temperatura della superficie dell'alloggiamento dopo 100 ore: se superiore a 75 °C, ridurre l'intervallo di cambio olio a 150 ore e valutare il passaggio a un olio per ingranaggi SAE 140 o 80W-140 a viscosità più elevata per una migliore resistenza del film lubrificante ad alte temperature.
Qualità della costruzione
Square GGG50 Housing
La sezione quadrata di 101×101 mm garantisce uno spessore uniforme delle pareti su tutti e quattro i lati dell'alloggiamento, una geometria simmetrica che distribuisce equamente i carichi di reazione torsionale derivanti dall'ingranamento degli ingranaggi conici lungo tutto il perimetro dell'alloggiamento. La ghisa sferoidale GGG50 mantiene la stabilità dimensionale sotto i momenti torsionali e flettenti generati dall'aumento di velocità a 50 CV, dove l'alloggiamento deve resistere sia alla coppia di reazione dell'ingranamento che ai momenti giroscopici derivanti dai carichi sui cuscinetti dell'albero di uscita ad alta velocità.
Ingranaggi modulari non standard
M6.5 e M5.65 sono valori di modulo non standard, calcolati appositamente per il loro rapporto specifico e le condizioni di carico entro il vincolo dell'alloggiamento di 101 mm, identici nella filosofia di progettazione a M4.23 dell'EP-68° e M4.35 dell'EP-9.311. Entrambi i set di ingranaggi sono cementati con una profondità di tempra di 0,8-1,2 mm e temprati a HRC 58-62, la stessa specifica utilizzata per tutta la serie EP. L'ingranaggio condotto (con un numero di denti inferiore e un numero di giri più elevato) riceve particolare attenzione nel processo di tempra perché la maggiore frequenza di contatto concentra la fatica da contatto cumulativa su un numero inferiore di coppie di denti rispetto a una configurazione di riduzione della velocità.
Cuscinetto di uscita ad alta velocità
Il cuscinetto dell'albero di uscita, a velocità comprese tra 794 e 1.037 giri/min, opera a una velocità significativamente superiore rispetto ai cuscinetti dell'albero di uscita dei riduttori EP. L'EP01-672 utilizza cuscinetti a sfere a contatto angolare in posizione di uscita: si tratta del tipo di cuscinetto corretto per i carichi radiali e assiali combinati ad alta velocità di uscita, dove i cuscinetti a rulli conici genererebbero un calore eccessivo per attrito di rotolamento a tali velocità. Il precarico del cuscinetto viene verificato durante la prova di carico per confermare che non vi siano né una carenza di precarico (che consentirebbe l'oscillazione dell'albero) né un eccesso di precarico (che causerebbe il surriscaldamento) alla velocità di uscita della configurazione ordinata.
Test di carico alla velocità di uscita
Ogni EP01-672 viene testato a pieno carico nominale di 50 CV alla velocità di uscita ordinata: 1.037 giri/min per la configurazione A e 794 giri/min per la configurazione B. Per un'unità con moltiplicatore di velocità, ciò significa che il banco prova deve assorbire la piena potenza di uscita alla velocità di rotazione dell'albero più elevata, e non a una velocità inferiore più comoda. Il test verifica la temperatura dei cuscinetti alla velocità di esercizio effettiva (critica per il cuscinetto di uscita ad alta velocità), le caratteristiche di rumorosità degli ingranaggi alla frequenza di uscita e l'integrità delle guarnizioni dell'olio sotto le maggiori forze centrifughe alla velocità di uscita.
Dove viene utilizzato l'EP01-672
📦 Sistemi di avvolgimento con rete e spago — Presse per balle rotonde di medio formato
I meccanismi di avvolgimento con rete e spago sulle presse rotonde di medio formato (diametro della balla 0,9-1,2 m) sono tra i componenti più sensibili alla velocità nel sistema di azionamento della pressa. Il rullo di alimentazione della rete deve mantenere una velocità superficiale costante per dispiegare la rete a una velocità controllata attorno alla balla: se è troppo lenta, la rete si avvolge in modo irregolare; se è troppo veloce, la tensione aumenta oltre il range operativo di sicurezza del meccanismo. La maggior parte dei sistemi di avvolgimento con rete per questo formato di balla richiede una velocità di ingresso del rullo compresa tra 900 e 1.100 giri/minuto, ovvero l'intervallo coperto dal riduttore EP01-672 Config A. I produttori OEM di presse coreani e del Sud-est asiatico che costruiscono macchine di medio formato per la pressatura di foraggio, paglia e biomassa specificano il riduttore EP01-672 Config A come standard per il meccanismo di avvolgimento della rete nei loro progetti.
🔄 Tendicinghia a camera variabile
Nelle presse rotopresse a camera variabile, la tensione del nastro viene mantenuta da uno o più rulli tenditori motorizzati, la cui velocità è determinata dalla geometria del nastro e dal livello di tensione desiderato. Man mano che la balla cresce e la tensione del nastro varia in base al diametro, il rullo tenditore deve reagire rapidamente, il che richiede che il rullo sia azionato a velocità controllata anziché essere puramente reattivo. La configurazione EP01-672 B (794 giri/min) aziona il rullo tenditore a una velocità costante indipendentemente dal diametro della balla, mantenendo il profilo di tensione previsto per l'intero ciclo di crescita della balla. Gli ingegneri giapponesi che progettano presse a camera variabile per il mercato foraggero di Hokkaido e Tohoku scelgono questa configurazione per la sua caratteristica di velocità di uscita stabile.
🌾 Azionamenti secondari per presse quadrate — Pressatura della paglia coreana
Le presse per balle quadrate di grandi e medie dimensioni per paglia di riso e foraggio coreane utilizzano sistemi di trasmissione secondaria ad albero trasversale per il meccanismo di annodamento, la forca di insaccamento e il rullo di raccolta. Questi tre meccanismi richiedono velocità diverse dallo stesso ingresso della presa di forza principale: il meccanismo di annodamento in particolare necessita di una velocità superiore a quella della presa di forza per la corretta fasatura della camma dell'annodatore. L'EP01-672 è installato nella trasmissione secondaria del meccanismo di annodamento di diversi modelli di presse per paglia di fabbricazione coreana, azionato dall'albero trasversale della presa di forza principale a 540 giri/min e in grado di fornire 794 giri/min (Configurazione B) all'albero a camme dell'annodatore per la corretta frequenza di ciclo alle tipiche velocità di avanzamento della pressa.
🏭 Produzione di presse per imballaggio OEM — Corea e Sud-est asiatico
I produttori coreani di macchine agricole che costruiscono presse per il mercato interno e per l'esportazione in Vietnam, Thailandia e Malesia specificano l'EP01-672 come riduttore standard per il sottosistema di aumento di velocità in entrambe le configurazioni di rapporto. L'ingombro compatto di 101×101 mm si integra nei telai delle presse, spesso ristretti, senza richiedere modifiche strutturali; il peso di 18,5 kg è sufficientemente contenuto per il montaggio diretto sul telaio senza supporti aggiuntivi per i cuscinetti. Korea Ever-Power fornisce ai clienti OEM prezzi per grandi volumi, disegni dimensionali per la progettazione dell'integrazione e allocazione di magazzino dedicata per l'EP01-672.

Perché i produttori OEM di presse scelgono la coreana Ever-Power per EP01-672

Produzione di ingranaggi modulari non standard: stessa fresatura CNC della serie EP-40002
I riduttori a velocità variabile con ingranaggi modulari non standard (M6.5 e M5.65) richiedono la stessa capacità di fresatura CNC degli ingranaggi utilizzata per i moduli appositamente calcolati in tutta la serie EP. Korea Ever-Power Agricultural Machinery Co., Ltd. Produce i set di ingranaggi EP01-672 con le stesse attrezzature utilizzate per gli ingranaggi conici a modulo grande EP-40002 e per i moduli non standard EP-68° e EP-9.311: una capacità produttiva che distingue Korea Ever-Power dai fornitori che possono produrre solo ingranaggi a modulo standard.
Per i produttori coreani di presse OEM che necessitano di una fornitura affidabile sia del riduttore della camera principale (EP-40002 o EP-BGB8) sia del moltiplicatore di velocità del sottosistema (EP01-672) da un unico fornitore, Korea Ever-Power offre una fornitura consolidata, una gestione della qualità costante e consegne in 3-5 giorni lavorativi agli stabilimenti di produzione coreani, eliminando la complessità della gestione di più fornitori di riduttori per diverse posizioni di azionamento nella stessa macchina.
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