EP-RC81 Hochleistungs-Rotationsmäher-Getriebe – 80 PS, 600 U/min, zwei Übersetzungsverhältnisse

EP-RC81 · 80 PS · 600 U/min · Übersetzungen 1:1,93 & 1:1,46 · 28,7 kg

Progressives Moduldesign (M5.5 / M7.0)

Das Zahnradset M7.0 der Konfiguration B weist einen um ca. 62% größeren Zahnquerschnitt auf als das M5.5 der Konfiguration A. Bei der höheren Drehzahl des Messers (Übersetzungsverhältnis 1:1,46) kommt es häufiger zu Zahnkontakten pro Zeiteinheit. Das gröbere Modul kompensiert dies durch einen größeren Zahnfußquerschnitt, wodurch die Biegespannung bei 600 U/min Eingangsdrehzahl und 80 PS Belastung innerhalb der Dauerfestigkeitsgrenze bleibt. Dieses progressive Modulprinzip wird auch bei den Rotationsgrubbern der EP-75-Serie verwendet, ist jedoch auf Mählastbedingungen anstatt auf Bodenbearbeitungslastbedingungen angewendet.

GGG50-Gehäuse für Klingenstoßbelastungen

Bei 80 PS und 600 U/min erzeugt der Aufprall des Messers auf ein Hindernis – einen vergrabenen Baumstumpf, eine Betonbordsteinkante oder einen schweren Stein – eine Stoßbelastung für das Getriebegehäuse, die um ein Vielfaches über der Dauerlast liegt. Das Gehäuse aus Sphäroguss (GGG50) absorbiert diese Belastung durch mikroelastische Verformung anstatt durch Bruch. Bei der Rodung von starkem Gestrüpp kommt es deutlich häufiger zu Steinschlägen als bei der Weidepflege – die Gehäusespezifikation ist daher auf den Extremfall und nicht auf den Durchschnittsbetrieb ausgelegt.

Kegelwellenausgang – Positive Klingenträgerverriegelung

Der Kegelwellenantrieb (im Gegensatz zum Kegelwellenantrieb der Modelle EP-55 und EP-RC31) nutzt eine konische Wellen-Naben-Verbindung, die sich unter Last selbst festzieht. Bei der Rodung von dichtem Gestrüpp, wo das Messer asymmetrischen Lastzyklen ausgesetzt ist, die zwischen hohem Widerstand (Stielkontakt) und keinem Widerstand (zwischen den Stielen) wechseln, verhindert diese selbstfestziehende Kegelverbindung den Reibverschleiß, der an locker sitzenden Naben-Wellen-Verbindungen unter dieser zyklischen Belastung entsteht.

Hochlast-Traganordnung

Bei einer Eingangsdrehzahl von 600 U/min dreht sich die Schaufelwelle je nach Übersetzungsverhältnis mit 311–411 U/min. Bei 80 PS ist die Radialbelastung des Schaufelwellenlagers (durch die Zentrifugalkraft der Schaufel und Kreiselkräfte während der Drehung des Schneidwerkzeugs) deutlich höher als bei 540 U/min. Die EP-RC81 verwendet an der Eingangs- und Ausgangswelle Kegelrollenlager mit großem Durchmesser. Die Lagerabstände sind auf die Momentenbelastungen ausgelegt, die sich aus der Gehäusegeometrie bei einer Betriebslast von 80 PS ergeben, und nicht auf die geringeren Belastungen der EP-RC31-Klasse.

Ölsumpf mit hoher Kapazität für Dauerbetrieb

Gewerbliche Vegetationspflege und Straßenrandmäharbeiten dauern 6–10 Stunden pro Arbeitstag bei Umgebungstemperaturen von bis zu 35–40 °C im koreanischen Sommer und im tropischen Südostasien. Das 28,7 kg schwere Gehäuse des EP-RC81 bietet im Vergleich zu leichteren Einheiten ein proportional größeres Ölsumpfvolumen und damit eine höhere thermische Pufferkapazität bei anhaltender Volllast. Dies reduziert den Öltemperaturanstieg und verlängert die effektiven Schmierintervalle unter anspruchsvollen Sommerbedingungen.

100% Lasttest bei 600 U/min

Jede EP-RC81-Einheit wird vor der Verpackung bei voller Nennlast von 80 PS und 600 U/min Eingangsdrehzahl auf dem Prüfstand getestet – nicht bei 540 U/min mit proportionaler Anpassung, sondern bei der tatsächlichen Nenndrehzahl. Dies ist wichtig, da sich die Zahnraddynamik bei 600 U/min von der bei 540 U/min unterscheidet und Geräusch- oder Vibrationsanomalien, die bei 600 U/min auftreten, bei niedrigeren Testdrehzahlen möglicherweise nicht erkennbar sind. Der Test bestätigt das Zahnflanken-Eingriffsbild, die Lagertemperatur, die Dichtheit der Öldichtung und den Rundlauf der Abtriebswelle unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen, denen die Einheit im Einsatz ausgesetzt sein wird.

Fertigung von hochbelastbaren Kegelrädern für 80 PS – Überprüfung des Zahneingriffs bei Nenndrehzahl von 600 U/min

Yun Cheol-su Auftragnehmer für Vegetationsmanagement · Cheonan, Süd-Chungcheong, Südkorea · 2024

Wir führen Mäharbeiten an Straßenrändern und Böschungen für drei Gemeinden in Süd-Chungcheong durch. Unsere 85-PS-Traktoren nutzen die 600-U/min-Zapfwelle für die schweren Mähwerke. Bisher verwendeten wir ein europäisches Ersatzgetriebe, das dreimal so teuer war und dessen Lieferung sechs Wochen dauerte, als eines mitten in der Saison ausfiel. Vor 14 Monaten testeten wir als Notlösung das EP-RC81 (Konfiguration A, 1:1,93). Es hat zwei komplette Mähsaisons – jeweils rund 300 Stunden harte Böschungsarbeit – problemlos absolviert. Die Dichtungen sind noch immer trocken und der Geräuschpegel ist seit dem Einbau unverändert. Inzwischen haben wir das Getriebe der zweiten Maschine vorsorglich durch ein EP-RC81 ersetzt. Die Lieferzeit aus Korea (Ever-Power) betrug vier Tage.

Oh Jae-won OEM-Hersteller von Hochleistungs-Rotationsschneidern · Jinju, Süd-Gyeongsang, Südkorea · 2024

Wir produzieren 2,0 m und 2,5 m schwere Hochleistungs-Rotationsmäher für den koreanischen Markt der kommunalen und landwirtschaftlichen Lohnunternehmer. Das EP-RC81 ist unser Standardgetriebe für die gesamte Hochleistungs-Baureihe. Die Tatsache, dass beide Übersetzungsverhältnisse das gleiche Gehäuse verwenden, war für unsere Produktionskonstruktion entscheidend – ein Mähdeckrahmen, zwei Übersetzungsverhältnisse, kein Werkzeugwechsel. Wir bieten 1:1,93 als Standardübersetzung und 1:1,46 als Leistungsoption an. Korea Ever-Power hat sich hinsichtlich der OEM-Lieferzeiten als zuverlässig erwiesen – in 18 Monaten gab es lediglich eine Lieferunterbrechung, die innerhalb von fünf Tagen behoben wurde. Die Chargenqualität war konstant hoch.

Watanabe Kenji Landwirtschaftlicher Auftragnehmer · Präfektur Gifu, Japan · 2024

Wir führen Rodungsarbeiten und die Pflege von Niederwaldflächen zur Instandhaltung von Waldrändern und landwirtschaftlichen Flächen im bergigen Gifu durch. Die Arbeiten umfassen das Schneiden von stehendem Gras bis hin zu 40 mm dickem Niederwald-Nachwuchs mit 80-PS-Traktoren und eingeschalteter 600-U/min-Zapfwelle. Wir verwenden derzeit das EP-RC81 Config A-Getriebe. Es bewältigt die unterschiedlichen Materialien problemlos, ohne zu blockieren, wie es bei einem leichteren Getriebe unter den Stoßbelastungen durch plötzlichen Kontakt mit dicken Stängeln der Fall wäre. Wir haben es seit acht Monaten und 220 Betriebsstunden an einer Maschine im Einsatz. Bisher keine Getriebegeräusche, keine Leckagen. Aufgrund dieser positiven Erfahrung habe ich ein weiteres Getriebe als Ersatzteil bestellt.

Arthit Chookaew Landmaschinenhändler · Nakhon Ratchasima, Thailand · 2025

Ich liefere Ersatzteile für schwere Landmaschinen in den Zuckerrohr- und Maniokanbaugebieten im Nordosten Nigerias. Meine Kunden, die große Rotationsmäher zur Feldrodung vor der Aussaat einsetzen, fragten nach einem Getriebe, das die dicken Halme und den Neuaustrieb bei der 600-U/min-Zapfwellendrehzahl ihrer Traktoren bewältigen kann. Das EP-RC81 in Konfiguration B (1:1,46) hat sich als Lösung erwiesen – die höhere Messergeschwindigkeit sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und verhindert Ansammlungen. Meine erste Bestellung gab ich vor vier Monaten auf: Sechs Einheiten wurden innerhalb von sechs Tagen nach Korat geliefert. Drei davon sind bereits im Einsatz und funktionieren einwandfrei. Die anderen drei dienen als Ersatzteile. Ich werde vierteljährlich nachbestellen.

Mein Traktor hat nur eine 540-U/min-Zapfwelle – kann ich den EP-RC81 trotzdem verwenden?

Ja, aber der EP-RC81 arbeitet unterhalb seiner Nenndrehzahl. Bei einer Eingangsdrehzahl von 540 U/min statt 600 U/min sinkt die Drehzahl der Messerwelle um 10% (280 U/min statt 311 U/min bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:1,93). Das Getriebe selbst wird durch den Betrieb mit 540 U/min nicht beeinträchtigt – die Belastungen von Zahnrädern und Lagern bei 80 PS und 540 U/min liegen innerhalb der zulässigen Grenzen. Die praktische Folge ist eine etwas geringere Schnittleistung bei dichtem Material. Für die übliche Vegetationspflege und nicht für die Rodung von Gestrüpp ist der Betrieb mit 540 U/min völlig ausreichend. Wenn maximale Leistung bei dichtem Gestrüpp erforderlich ist, empfiehlt sich ein Traktor mit einer 600-U/min-Zapfwelle.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Kegelkeilwelle und der Kegelbasis-Ausgleichskeilwelle, die bei EP-55 und EP-RC31 verwendet wird?

Beide Systeme verwenden eine konische Wellen-Naben-Verbindung, unterscheiden sich jedoch in Kegelwinkel, Verzahnungsprofil und Nabenbohrungsgeometrie. Die Kegelbasis-Ausgleichsverzahnung (verwendet bei EP-55, EP-RC31, EP-AG135) weist ein feineres Verzahnungsprofil mit einem spezifischen Kegelwinkel auf, der zu den Messerträgernaben von Mähwerken mit geringerer Beanspruchung passt. Die Kegelverzahnung des EP-RC81 verwendet einen anderen Kegelwinkel und eine andere Verzahnungsgeometrie, die auf die Messerträgernaben von Hochleistungsmähern abgestimmt ist. Die Systeme sind nicht austauschbar – eine Messerträgernabe eines EP-55 passt nicht auf die Abtriebswelle des EP-RC81 und umgekehrt. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die Spezifikationen der Messerträgernabe Ihres Mähwerks. Kontaktieren Sie Korea Ever-Power mit Angabe der Marke und des Modells Ihres Mähwerks zur Bestätigung.

Wie wähle ich zwischen den Übersetzungsverhältnissen 1:1,93 und 1:1,46?

For heavy brush and initial clearing work where thick-stem fracture is the primary challenge, use 1:1.93 — higher torque multiplication at the blade shaft gives more cutting force per revolution. For high-throughput mowing of established vegetation where processing speed matters more than thick-stem force, use 1:1.46 — the 32% higher blade shaft speed (411 vs 311RPM) and 32.3 m/s tip speed keep cut material flowing through the deck at higher forward travel speeds. If you are specifying for OEM and need to offer both options to customers, note that the same housing is used for both configurations — you can stock one replacement housing and supply either gear set as the service component.

What gear oil and maintenance interval does the EP-RC81 require?

SAE 90 GL-4 or GL-5 gear oil — fill to the oil level plug mark, approximately 400–500ml. First oil change at 50 hours (break-in metal particles); subsequent changes every 200 hours. In heavy brush clearing operation at sustained high load in temperatures above 35°C, check oil temperature at 100 hours: if housing surface temperature exceeds 75°C, reduce the change interval to 150 hours. At the start of each season, check the oil condition — dark brown oil with metallic particles or milky colour (water contamination) should prompt immediate oil change and seal inspection before the next operating session.

Is an overload clutch recommended with the EP-RC81?

Yes — strongly recommended for any heavy brush clearing application. Rock strikes, buried concrete, and thick stumps create instantaneous torque spikes 5–10× the rated running load. Without an overload clutch, this spike is transmitted directly to the gearbox gear set and housing. The EP-RC81 is engineered for sustained high-load operation with cyclical shock loads from vegetation; it is not designed to absorb stump-contact or rock-strike stall loads without an overload clutch in the drive line. A friction torque limiter set at 120% of rated running torque is the standard specification for heavy-duty cutter installations at this power class.

What warranty and shipping options apply to the EP-RC81?

12-month warranty from dispatch against manufacturing defects — covering housing fracture under rated loads, gear tooth failure within the 80HP specification, bearing failure not caused by contamination or oil neglect, and seal defects present at delivery. Not covered: stall-condition overload without an overload clutch, operation at 1000RPM input, oil neglect, or blade carrier hub incompatibility causing output shaft damage during fitting. Shipping: DHL or FedEx for 1–5 units (3–5 days Korea/Japan; 5–7 days SEA). Sea freight for larger orders (10–18 days). Full export documentation including Certificate of Origin for RCEP and ASEAN preferential tariff applications prepared on every shipment.